[实用新型]一种用于剥壳机的主辊

说明书

一种用于剥壳机的主辊，包括刀板和主轴，所述的主轴上沿长向固定装有多个均布的齿形转轮，每个齿形转轮外周的齿尖和凹槽沿主轴长向一一对应，齿形转轮一侧面设有自中心向外周呈放射状的轮毂，相邻两个齿形转轮的轮毂相对，齿形转轮相邻齿尖间的凹槽上开有螺孔，多个刀板沿主轴长向经齿形转轮上的螺孔固定装在齿形转轮上；本实用新型结构简单，设计科学合理，体积小，重量轻，生产效率高，适用于剥壳机，降低了物料的损失率及破损率，进一步提高了物料的收率，有良好社会和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及主辊，特别一种用于剥壳机的主辊。

背景技术

葵花籽、花生、棕榈果等是常用的油料作物，近些年来，随着消费者对油料作物认知度的提高，油料作物的生产量逐渐增高。油料作物的生产主要包括：清理、剥壳、预榨、浸出、精炼，其中，剥壳是油加工中非常重要的一步工序，现有技术中，剥壳工序中所使用到的剥壳设备主要是离心剥壳机，离心剥壳机在工作时，剥壳机中的主辊在剥壳过程起着决定性的作用，在主辊高速转动过程中，油料作物的受到撞击壳仁分离，但是由于结构上存在的问题，现有的剥壳机的主辊大多是实心辊，自身重量较重，体积大，处理物料时处理量小，且存在剥壳不彻底、且破损率比较高，因此，能否对现有的主辊的结构和设计进一步的改进和创新，以解决剥壳不彻底、且破损率比较高的问题，至今未见公开报导。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于剥壳机的主辊，可有效解决主辊重量较重、体积大导致剥壳机处理量小，剥壳不彻底、且破损率比较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种用于剥壳机的主辊，包括刀板和主轴，所述的主轴上沿长向固定装有多个均布的齿形转轮，每个齿形转轮外周的齿尖和凹槽沿主轴长向一一对应，齿形转轮一侧面设有自中心向外周呈放射状的轮毂，相邻两个齿形转轮的轮毂相对，齿形转轮相邻齿尖间的凹槽上开有螺孔，多个刀板沿主轴长向经齿形转轮上的螺孔固定装在齿形转轮上。

本实用新型结构简单，设计科学合理，体积小，重量轻，生产效率高，适用于剥壳机，降低了物料的损失率及破损率，进一步提高了物料的收率，有良好社会和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

结合附图给出，一种用于剥壳机的主辊，包括刀板和主轴，所述的主轴1上沿长向固定装有多个均布的齿形转轮2（图中仅示出4个），每个齿形转轮2外周的齿尖和凹槽沿主轴1长向一一对应，齿形转轮2一侧面设有自中心向外周呈放射状的轮毂4，相邻两个齿形转轮2的轮毂4相对，齿形转轮2相邻齿尖间的凹槽上开有螺孔，多个刀板3沿主轴1长向经齿形转轮2上的螺孔固定装在齿形转轮2上。

为保证更好的实施效果，所述的刀板3是由不锈钢制成的方形板。

所述的齿形转轮2上相邻两个齿尖间的凹槽的角度β为60-120°。

所述的齿形转轮2上均布设有8~24个齿（即有8~24个齿尖）。

本实用新型在具体使用时，将主轴1两端经轴承密封装在剥壳机的剥壳箱体内部，将主轴1一端经轴承伸出剥壳箱体与另设的驱动装置相连，驱动装置带动主轴转动，物料落入到刀板3之间的间隙，由于主轴1转动，刀板3始终在转动，使物料以一定的速度拍打到剥壳箱体内部的碰撞板上，物料的外壳与碰撞板碰撞而破裂，实现剥壳。

本实用新型结构简单，设计科学合理，体积小，重量轻，相比于现有技术中的实心辊，大大降低了辊的重量，减小了辊的体积，从而大大的减小了能耗，能耗降低40%以上，处理量大，生产效率高，适用于剥壳机，降低了物料的损失率及破损率，进一步提高了物料的收率，有良好社会和经济效益。