[实用新型]一种应用于精密孔型制造的铰珩棒

说明书

本实用新型涉及一种应用于精密孔型制造的铰珩棒。该应用于精密孔型制造的铰珩棒，包括芯轴、限位套、铰珩套、垫圈以及螺母，所述限位套螺纹连接在所述芯轴上，所述铰珩套套装在所述芯轴上，所述铰珩套与所述限位套抵接，所述垫圈套设在所述芯轴上，所述垫圈与所述限位套抵接，螺母螺纹连接在所述芯轴上、用于将所述铰珩套以及垫圈压紧在所述限位套上，所述垫圈上设有沿周向均匀间隔布置的刻度线，所述螺母上设有与其中一条刻度线对齐的基准线。相比于现有技术中的铰珩棒，本实用新型结构简单，便于装配，可以对铰珩棒的前进和后退的量进行精密控制。本实用新型的垫圈上具有小径段，螺母中具有与小径段相匹配的插孔段，有助于垫圈与螺母的连接。

技术领域

本实用新型属于精加工工具技术领域，特别是涉及一种应用于精密孔型制造的铰珩棒。

背景技术

珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）或表面具有颗粒的珩磨杆对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔、锥孔或内表面，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大。在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等。圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0 .32～0 .08微米，精珩时可达Ra0 .04微米以下，并能少量提高几何精度，加工精度可达IT7～4。

在航空航天高端制造业领域，新型产品对加工精度、表面质量的要求越来越高，产品的尺寸越来越大，产品的结构越来越复杂；这些产品的性能、尺寸、外观等指标要求的提升，突破了原有设备、刀具的加工极限，对产品的加工设备、加工精度等提出了更高的要求。

授权公告号为CN106737119B的中国发明专利公开了一种组合式珩磨刀具及方法，该珩磨刀具它包括珩磨刀杆，珩磨刀，旋钮；有刀柄设置于所述珩磨刀杆的尾部；所述旋钮设置于所述珩磨刀杆上、且有刻度设置于所述旋钮的外表面；有螺纹分别设置于所述珩磨刀杆一端的外表面和所述珩磨刀一端的内表面，所述珩磨刀杆和所述珩磨刀通过螺纹连接；有方孔设置于所述珩磨刀架上，所述珩磨刀具的表面设计为带圆弧的锥度，所述珩磨刀杆设计有与所述珩磨刀具锥度配合的锥度；所述珩磨刀具的外表面通过O型圈紧固在所述珩磨刀架上；在加工超长深孔产品时，将标准化珩磨刀和珩磨刀杆通过螺纹连接进行拼接加长。但是，该珩磨刀具结构复杂，装配复杂，使用较为不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于精密孔型制造的铰珩棒，应用于精密孔型制造的铰珩棒可精密控制进给量，且结构简单、装配简单，使用方便。

本实用新型的一种应用于精密孔型制造的铰珩棒的技术方案是：

一种应用于精密孔型制造的铰珩棒，包括芯轴、限位套、铰珩套、垫圈以及螺母，所述限位套螺纹连接在所述芯轴上，所述铰珩套套装在所述芯轴上，所述铰珩套与所述限位套抵接，所述垫圈套设在所述芯轴上，所述垫圈与所述限位套抵接，所述螺母螺纹连接在所述芯轴上、用于将所述铰珩套以及垫圈压紧在所述限位套上，所述垫圈上设有沿周向均匀间隔布置的刻度线，所述螺母上设有与其中一条刻度线对齐的基准线。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述芯轴包括第一螺纹段、第二螺纹段以及连接在所述第一螺纹段、第二螺纹段之间的锥形段，所述锥形段靠近所述第二螺纹段的一端的直径小于靠近所述第一螺纹段的一端的直径，所述限位套螺纹连接在所述第一螺纹段上，所述螺母螺纹连接在所述第二螺纹段上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述芯轴还包括连接在所述第一螺纹段远离锥形段一端的连接段，所述连接段具有用于与机床固定连接的连接结构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述限位套包括螺套以及光套，所述螺套的外径大于所述光套的外径，所述螺套的外壁上设有用于与外部工具连接的切面。