[实用新型]一种一次性餐盒成型用凸模结构

说明书

本实用新型公开了一种一次性餐盒成型用凸模结构，包括整体呈矩形体结构的凸模本体，凸模本体的上端为连接端并用于与驱动设备相连；凸模本体下端面中心位置内凹形成矩形结构的安装腔，在安装腔下端连接固定有盖板，使得盖板下表面与凸模本体下端面位于同一水平面上，且安装腔上端与盖板之间形成安置空间，凸模本体周向表面上设有进水孔，并使得进水孔内端与所述安置空间连通；并且在安置空间内的所述盖板上方设置有板状结构的储水层，盖板上设置有多个贯穿其厚度方向设置的渗漏孔；在凸模本体下端面上还设有海绵层，海绵层的四周边缘向上弯折延伸并相贴连接在凸模本体四周表面上。本实用新型具有能够更好地避免餐盒底部变形，合格率更高的优点。

技术领域

本实用新型属于一次性餐盒生产技术领域，具体涉及一种一次性餐盒成型用凸模结构。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。餐盒分为环保餐盒，主要有塑料类，纸类、淀粉类及稀有金属类。

在一次性餐盒的生产过程中，包括将比较薄的板材压制成型的步骤。在这个步骤中，通常是凸模和凹模配合压制成型。在压制成型过程中，是先将薄片状的板材加热后输送至凹模上方，然后凸模朝向凹模运动后两者将其压制成型，之后，凸模在朝向背离凹模的方向运动。现有的凸模将一次性餐盒压制成型后，在凸模与一次性餐盒分离时，餐盒内侧面容易发生变形，严重时还容易与凸模发生粘接，这就致使不合格率增加。

因此，怎样才能够提供一种能够更好地避免餐盒底部变形，压制合格率更高的一次性餐盒成型用凸模结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更好地避免餐盒底部变形，压制合格率更高的一次性餐盒成型用凸模结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种一次性餐盒成型用凸模结构，包括整体呈矩形体结构的凸模本体，凸模本体的上端为连接端并用于与驱动设备相连；其特点在于，凸模本体下端面中心位置内凹形成矩形结构的安装腔，在安装腔下端连接固定有盖板，使得盖板下表面与凸模本体下端面位于同一水平面上，且安装腔上端与盖板之间形成安置空间，凸模本体周向表面上设有进水孔，并使得进水孔内端与所述安置空间连通；并且在安置空间内的所述盖板上方设置有板状结构的储水层，盖板上设置有多个贯穿其厚度方向设置的渗漏孔；在凸模本体下端面上还设有海绵层，海绵层的四周边缘向上弯折延伸并相贴连接在凸模本体四周表面上。

这样，上述的一次性餐盒成型用凸模结构在用于一次性餐盒压制成型时，设置的海绵层能够更好地避免压制成型后的一次性餐盒粘接在其表面，更加方便脱模。设置的进水孔进水后，能够在储水层储水，然后经过盖板上的渗漏孔流入到海绵层上进行冷却，在压制一次性餐盒时，能够对餐盒底部起到一定的冷却作用，使得一次性餐盒在受压成型的同时，温度能够降低，脱模时能够更好的避免其变形翘曲，从而提高合格率。

作为优化，在安装腔内所述储水层的上方设置有布水板，布水板上设置有多个贯穿其厚度方向设置的布水孔。

这样，通过设置布水板，使得水进入后能够更加均匀的流到储水层上表面并向下渗透，设置更加合理。

作为优化，所述布水孔为呈矩形阵列分布的多个。

这样，设置的布水孔，使得布水板布水更加均匀。

作为优化，布水板上表面与安装腔底面呈间隔设置。

这样，结构设计更加合理。