[实用新型]一种防积料的回转窑设备

说明书

本实用新型公开了一种防积料的回转窑设备，包括回转窑筒体和窑头罩，窑头罩可拆卸安装于回转窑筒体下料口一侧，回转窑筒体中部套设有用于驱动回转窑筒体转动的传动基座，窑头罩中部插设有加热管，窑头罩中部设置有积料清理机构，积料清理机构包括底托架和内齿滑框，底托架底部固定连接于窑头罩内壁，内齿滑框滑动设置于底托架上部，内齿滑框靠近回转窑筒体一端固定连接有用于清理回转窑筒体内壁的伸缩杆，本实用新型在传动组件驱动内齿滑框往复运动时，通过伸缩杆的往复运动和回转窑筒体自身转动，对回转窑筒体内壁进行周向清理，减少生料粉随窑体内壁滚动积料的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及还原钛生产设备技术领域，尤其涉及一种防积料的回转窑设备。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，是一个有一定斜度的圆筒状物，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应，广泛应用于还原钛的生产制备中。物料在回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑体具有一定的倾斜度，且不断回转，生料连续向热端移动，热气在风机的驱动下，自热端向冷端流动，在物料和烟气逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧成熟料。

在还原钛的生产过程中，物料在窑内的运动情况与物料在窑体内的停留时间和受热时间相关，因此物料在回转窑内能否均匀流动直接影响到物料层温度的均匀性，回转窑内壁在长时间工作后，表面平整性降低，因此部分生料粉易粘附于回转窑窑体内壁，并在滚动过程中造成更多的生料粉堆积于一处，即发生生料粉的积料，积料不仅易造成物料的正常流动受到影响，导致生产效率的降低，还易造成部分生料粉受热时间较长，从而影响熟料的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防积料的回转窑设备，可以对回转窑内壁粘附的生料粉进行清扫，减少生料粉随窑体内壁滚动积料的情况发生，从而保持还原钛成品的正常生产效率和成品质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种防积料的回转窑设备，包括回转窑筒体和窑头罩，所述窑头罩可拆卸安装于回转窑筒体下料口一侧，所述回转窑筒体中部套设有用于驱动回转窑筒体转动的传动基座，所述窑头罩中部插设有加热管，所述窑头罩中部设置有积料清理机构，所述积料清理机构包括底托架和内齿滑框，所述底托架底部固定连接于窑头罩内壁，所述内齿滑框滑动设置于底托架上部，所述内齿滑框靠近回转窑筒体一端固定连接有用于清理回转窑筒体内壁的伸缩杆，所述窑头罩顶部转动设置有用于驱动内齿滑框往复运动的传动组件，所述传动组件与内齿滑框啮合连接。

通过采用上述技术方案，在传动组件驱动内齿滑框往复运动时，内齿滑框带动伸缩杆贴合回转窑筒体内壁滑动，在伸缩杆的往复运动和回转窑筒体自身受传动基座驱动转动时，对回转窑筒体内壁进行周向清理，减少生料粉随窑体内壁滚动积料的情况发生。

进一步设置为：所述传动组件包括连动转杆和半转齿环，所述半转齿环套接于连动转杆下部，所述半转齿环与内齿滑框内壁啮合连接，所述连动转杆上端转动设置于窑头罩顶部，所述回转窑筒体靠近窑头罩一端设置有用于驱动连动转杆转动的单转机构。

通过采用上述技术方案，传动组件中的连动转杆在转动时，带动半转齿环的转动，使半转齿环与内齿滑框内壁的两个齿条分别啮合转动，在半转齿环与其中一个齿条啮合传动时，带动内齿滑框向一侧方向移动，当半转齿环与另一个齿条啮合传动时，半转齿环带动内齿滑框向相反一侧方向移动，从而在连动转杆的持续转动下，内齿滑框在底托架上做往复运动。

进一步设置为：所述单转机构包括第一转角齿轮和第二转角齿轮，所述第一转角齿轮套接于回转窑筒体靠近窑头罩一端，所述第二转角齿轮套接于连动转杆中部，所述第一转角齿轮和第二转角齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，在回转窑筒体一端设置的第一转角齿轮，使回转窑筒体的转动带动第一转角齿轮的转动，进而经由第一转角齿轮与第二转角齿轮的啮合传动，使回转窑筒体在对生料粉进行处理的同时可以带动内齿滑框的往复运动。