[实用新型]一种球形垫生产感应加热装置

说明书

本实用新型公开了一种球形垫生产感应加热装置，包括矩形底座，所述矩形底座一侧设有推送加料机构，所述矩形底座上端设有间歇转动机构。本实用新型的有益效果是，通过推送加料机构的作用可以省去人工移动圆钢的操作，降低劳动强度，通过间歇转动机构的作用可以使圆钢在加热的同时进行自转的，使圆钢的加热更加均匀，最大化的节省加热时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及球形垫生产技术领域，更具体的说，涉及一种球形垫生产感应加热装置。

背景技术

球形垫属于锚杆的零部件，其作用是将托盘产生的拉力均匀的分布到锚杆上，球形垫在生产时需要经过多道工序加工，例如截断、加温、成型、冲孔等工序；

加热工序的目的是将原材料加热到800摄氏度左右，便于后期成型，传统的加热方式是通过人工手持夹持工具将圆钢移动到高频加热器输出端进行加热，在加热期间需要进行间歇性的转动，使受热更均匀；传动的操作方式不容易控制最终温度的高低，影响产品品质，不仅效率低，且劳动强度较大。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种球形垫生产感应加热装置，以解决问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种球形垫生产感应加热装置，包括矩形底座，所述矩形底座一侧设有推送加料机构，所述矩形底座上端设有间歇转动机构；

所述推送加料机构包括矩形底座一侧的传动主架，传动主架放置在地面上，传动主架上端两侧安装有轴承一，轴承一内圈安装有传动辊，传动辊侧表面安装有传动带，传动带上表面设有圆钢，传动辊一端安装有单向轮一，单向轮一设有一个，传动主架侧表面安装有液压缸，液压缸伸缩端安装有推动板，推动板一端安装有与单向轮一互相啮合的齿条一，传动主架一端安装有倾斜导板，倾斜导板一端开有矩形口一；

所述间歇转动机构包括矩形底座上表面的U型槽，U型槽一端开有矩形口二，矩形口二与矩形口一的位置相对应，矩形底座上表面安装有立式轴承二，立式轴承二设有两个，立式轴承二内圈安装有隔热垫，隔热垫内圈安装有耐高温玻璃管，隔热垫一侧安装有伞齿轮一，伞齿轮一设有一个，矩形底座上表面安装有立式轴承三，立式轴承三内圈安装有传动轴，传动轴一端安装有与伞齿轮一互相啮合的伞齿轮二，传动轴另一端安装有单向轮二；所述推动板一端安装有齿条二，齿条二与单向轮二的位置相对应。

进一步的，矩形底座一侧设有高频加热器，高频加热器输出端与耐高温玻璃管的位置相对应。

进一步的，传动带上表面安装有橡胶挡板。

本实用新型的有益效果是：通过推送加料机构的作用可以省去人工移动圆钢的操作，降低劳动强度，通过间歇转动机构的作用可以使圆钢在加热的同时进行自转的，使圆钢的加热更加均匀，最大化的节省加热时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种球形垫生产感应加热装置的结构示意图；

图2是倾斜导板的示意图；

图3是U型槽的横截面示意图；

图4是U型槽的俯视示意图；

图5是伞齿轮二的放大示意图；

图中，1、矩形底座；2、传动主架；3、轴承一；4、传动辊；5、传动带；6、圆钢；7、单向轮一；8、液压缸；9、推动板；10、齿条一；11、倾斜导板；12、矩形口一；13、U型槽；14、矩形口二；15、立式轴承二；16、隔热垫；17、耐高温玻璃管；18、伞齿轮一；19、立式轴承三；20、传动轴；21、伞齿轮二；22、单向轮二；23、齿条二；24、高频加热器；25、橡胶挡板。

具体实施方式