[实用新型]加氢实验装置

说明书

本实用新型公开了一种加氢实验装置，其包括：进氢组件，其包括压力调节器和气动控制阀；混氢罐，其入口与进氢组件相连接；反应器，其入口与混氢罐的出口相连接；高压分离器，其入口与反应器的出口相连接，高压分离器设有安全阀；低压分离器，其入口与高压分离器的液相出口相连接，低压分离器设有补气设备，补气设备与进氢组件相连接向低压分离器补充氢气；以及PLC控制器，其用于控制进氢组件、安全阀和补气设备。本实用新型气动控制阀通过气电转换器采用PLC控制器自动控制进氢，精度高，系统进氢量能够保持平稳，波动极小；通过PLC控制器对系统压力和进氢进行联动控制，确保装置运转稳定、安全，为大规模工业应用提供可靠数据。

技术领域

本实用新型涉及加氢装置技术领域，特别涉及一种实验室使用的小型或中型加氢实验装置。

背景技术

小型或中型加氢实验装置是技术人员用于催化剂评价、模拟工业装置经常用到的实验装置，在从事加氢技术领域的科研单位应用较为广泛。小型实验装置的流程比较简单，处理量比较小，每小时最高为200mL，氢气可循环，但是油不循环，通常只能用于催化剂初评。中型实验装置流程比较复杂，处理量偏大，每小时最高为3L，氢气循环，油也可以循环使用，可为炼厂做基础数据评价。同时，中型加氢装置配带蒸馏塔系统，操作比较复杂。催化剂评价中，可在分馏塔直接蒸馏出合格的轻石脑油和气煤柴油产品，从而加快了实验进度。

这些小型或中型加氢实验装置通常都包括反应器、高压分离器、循环氢压缩机、低压分离器和洗气塔。其中进氢系统较为简单，通过压力调节器手动将高压氢调节为系统压力。由于压力调节器为机械式弹簧调节，精度低、偏差大。需要人工现场反复调节，在高分减油时致使反应器和高分系统压力波动，要求值和实际值偏差为正负0.5MPa，进氢量忽大忽小。频繁的压力和进氢量的波动极大地影响了正常实验进程的进行。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于，提供一种加氢实验装置，从而改善现有技术中系统压力、进氢量波动大和精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加氢实验装置，其包括：进氢组件，其包括压力调节器和气动控制阀；混氢罐，其入口与进氢组件相连接；反应器，其入口与混氢罐的出口相连接；高压分离器，其入口与反应器的出口相连接，高压分离器设有安全阀；低压分离器，其入口与高压分离器的液相出口相连接，低压分离器设有补气设备，补气设备与进氢组件相连接向低压分离器补充氢气；以及PLC控制器，其用于控制进氢组件、安全阀和补气设备。

进一步，上述技术方案中，加氢实验装置还包括：洗气塔，其入口与高压分离器的气相出口相连接。

进一步，上述技术方案中，压力调节器将进氢压力调节至预设系统压力值。

进一步，上述技术方案中，预设系统压力值为16~17MPa。

进一步，上述技术方案中，安全阀的开启压力比预设系统压力值大2MPa。

进一步，上述技术方案中，当安全阀开启时，气动控制阀联动关闭，停止进氢。

进一步，上述技术方案中，补气设备为压缩机。

进一步，上述技术方案中，反应器的数量为一个或多个。

进一步，上述技术方案中，反应器为加氢裂化反应器或加氢精制反应器。

进一步，上述技术方案中，高压分离器的入口和低压分离器的入口均设置在侧壁上，安全阀设置在高压分离器的顶部，补气设备设置在低压分离器的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下一个或多个有益效果：