[实用新型]一种轧光机

说明书

本申请涉及一种轧光机，涉及布料加工的技术领域。织物通过轧光机进行轧光时，织物需要维持适宜的温湿度，从而保证织物的轧光效果。但是，通常辊体的温湿度与织物的温湿度有差异，织物在与辊体接触时温湿度会发生变化，从而影响轧光效果。本申请包括机架，机架上设置有进布辊和出布辊，进布辊与出布辊之间转动设置有摩擦辊、软辊和硬辊，摩擦辊、软辊和硬辊依次由上至下排布，进布辊与硬辊之间设有第一蒸汽管，第一蒸汽管上设有朝向织物的第一喷嘴，硬辊的外侧设置有第二蒸汽管，第二蒸汽管上设有朝向硬辊的第二喷嘴。第二喷嘴向硬辊的外周面喷射高压高温的蒸汽，使得硬辊表面的温湿度与织物接近，有利于提高织物的轧光效果。

技术领域

本申请涉及布料加工的领域，尤其是涉及一种轧光机。

背景技术

轧光，是重革整理的最后一道工序，利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，从而增进织物的光泽度。轧光过程需要借助轧光机完成，轧光机通常包括若干只硬辊和软辊，硬辊为金属辊，软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。硬辊和软辊之间形成硬轧点，织物经过硬轧点后被压扁，具有表面光滑、手感硬挺的特点；两只软辊之间形成软轧点，织物经过软轧点后稍微变扁平，具有光泽柔和、手感柔软的特点。

常见的磨擦轧光机通常设有两只硬辊和一只软辊，软辊设置于两只硬辊之间。三者通常上下排布，上面的硬辊为高度抛光的摩擦辊，与软辊构成摩擦点，下面的硬辊与软辊构成硬轧点。织物在硬轧点轧压时，需要控制轧压温度为60～70°C、织物含水率为5～10%，因此，摩擦轧光机还设有对织物加热加湿的高压蒸汽管。轧光整理时，织物先经过加热加湿，再经过硬轧点，最后经过摩擦点，使得织物的纱线压扁，表面光滑，具有明显光泽。

针对上述中的相关技术，发明人认为，经过加热加湿后的织物在硬轧点可能因为接触硬辊和软辊导致温湿度下降，可能影响织物的轧光效果。

实用新型内容

为了维持织物在硬轧点时的温湿度，提高织物的扎光效果，本申请提供一种轧光机。

本申请提供的一种轧光机采用如下的技术方案：

一种轧光机，包括机架，机架上转动设置有进布辊和出布辊，进布辊与出布辊之间设有均转动连接于机架的摩擦辊、软辊和硬辊，摩擦辊、软辊和硬辊依次由上至下排布，进布辊与硬辊之间设有第一蒸汽管，第一蒸汽管上设有用于向织物喷射高温蒸汽的第一喷嘴，硬辊的外侧间隔设置有若干根第二蒸汽管，第二蒸汽管上设有若干个朝向硬辊外周面的第二喷嘴。

通过采用上述技术方案，第二喷嘴向硬辊的外周面喷射高温高压的蒸汽，硬辊表面的温度和湿度相应增加，并且和织物经过第一喷嘴后的温湿度基本一致，则织物在硬辊处进行轧光时，织物本身的温湿度变化不大，有利于保证织物在适宜的温湿度下轧光处理，使得织物轧光后具有良好的手感和光泽度。

可选的，所述第二蒸汽管的下方设有集水槽。

通过采用上述技术方案，第二蒸汽管产生的蒸汽接触硬辊后会冷凝形成水珠，水珠积聚较多后容易向下滴落，集水槽用于收集、储存向下滴落的水珠，有利于避免水珠滴落于地面导致环境潮湿的现象。

可选的，所述第二蒸汽管的输入端连接有输送主管，输送主管上设有加热器和高压泵，加热器较高压泵更靠近第二蒸汽管，集水槽和高压泵之间连接有循环管路。

通过采用上述技术方案，随着滴落至集水槽中的水珠逐渐变多，集水槽的存水量增加，循环管路将水输送至高压泵重新利用，提高水资源的利用率，节约用水。

可选的，所述集水槽中水平设置有过滤网，循环管路与集水槽的连接点位于过滤网的下方。

通过采用上述技术方案，蒸汽喷射至硬辊的外周面，还能够清理、冲刷附着在硬辊上的杂质、纱线等，杂质、纱线等会在蒸汽的冲刷下掉落至集水槽中，设置过滤网使得杂质、纱线等滞留在过滤网上，减少杂质随着水流循环利用再次喷射、附着在硬辊上的情况发生。