[实用新型]一种磁力搅拌反应釜

说明书

本实用新型涉及一种磁力搅拌反应釜，包括釜体、分设在釜体内、外的磁力驱动机构以及设置在釜体内部的搅拌机构，磁力驱动机构与搅拌机构均设置于釜体下部，磁力驱动机构包括盘式电机、第一驱动盘、第二驱动盘和永磁体，永磁体对应环设于第一驱动盘的上端面与第二驱动盘的下端面，第一驱动盘与盘式电机的输出轴固定连接，第二驱动盘与搅拌机构固定连接与釜体转动连接；釜体的底面开设有内凹的圆台形凹槽，圆台形凹槽内设置盘式电机和第一驱动盘。本实用新型在反应釜底部内、外侧设置有盘式电机、第一驱动盘、第二驱动盘和永磁体，缩短了连接杆长度及永磁体间的距离，从而提高了磁力驱动机构的驱动能力，且便于搅拌釜维护。

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种磁力搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是化工领域常用设备，其原理是将釜体中各种液体通过桨式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。

有些化学反应需要在密封的环境下进行，同时要求搅拌器械具有耐高温、耐磨、耐化学腐蚀等特性，常规的反应釜为电机带动，电机轴与釜体之间存有缝隙，作业时伴有气体溢出或空气流动，影响反应进程，固在制药等特殊领域需要用到磁力反应釜。

现有磁力反应釜，大多将电机设置在反应釜顶部，通过磁力推动内部搅拌器械搅拌物料，由于重力原因物料从底部逐渐堆积至釜顶，为保证均匀搅拌，搅拌器械的叶片一般设置在反应釜中部位置，多个叶片及连接杆极重，而永磁体磁极需穿过反应釜才可以带动内部搅拌器械工作，从而导致搅拌器械转速慢搅拌不均匀，连接杆过长会产生抖动，不利于反应釜正常工作；

另外因产量需要一些体积较大的反应釜，连接杆和叶片占据反应釜内部空间，且电机设置在反应釜顶部维护不便。

发明内容

本实用新型为解决磁力搅拌反应釜驱动能力不足导致反应不均匀的问题，提供了一种磁力搅拌反应釜，在反应釜底部内、外侧设置有盘式电机、第一驱动盘、第二驱动盘和永磁体，缩短了连接杆长度及永磁体间的距离，扩大了永磁体间的接触面积，从而提高了磁力驱动机构的驱动能力，且便于搅拌釜维护。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种磁力搅拌反应釜，包括釜体、分设在釜体内、外的磁力驱动机构以及设置在釜体内部的搅拌机构，所述磁力驱动机构与搅拌机构均设置于釜体下部，磁力驱动机构包括盘式电机、第一驱动盘、第二驱动盘和永磁体，所述永磁体对应环设于第一驱动盘的上端面与第二驱动盘的下端面，所述第一驱动盘与盘式电机的输出轴固定连接，第一驱动盘设置于釜体外部，所述第二驱动盘与搅拌机构固定连接与釜体转动连接、且设置于釜体内部；

所述釜体的下部和上部均为大径端敞口内部中空的圆台状结构、中部呈圆环柱状结构、釜体的底面开设有内凹的圆台形凹槽，所述圆台形凹槽内可拆卸连接盘式电机和第一驱动盘。

进一步地，所述盘式电机、第一驱动盘与釜体之间设置有防护壳和固定板，所述防护壳为上端面敞口、且上端面直径大于下端面直径的空心圆台，防护壳侧面开设多个散热孔，防护壳的底面内侧与盘式电机固定，盘式电机的电机轴穿过防护壳底面、通过轴承与防护壳转动连接，防护壳的底面外侧与固定板连接，固定板为阶梯圆柱形板体，固定板大径端置于所述釜体的圆台形凹槽内、与防护壳的底面通过螺栓固定，固定板的大径端于釜体的底面通过螺栓固定，固定板的底面开设多个用于盘式电机散热的扇形通风孔。

进一步地，所述搅拌装置包括多个扇叶和转轴，多个所述扇叶为几字形结构，扇叶沿第二驱动盘圆周等角度阵列，扇叶与第二驱动盘为一体化结构，所述转轴为圆柱状结构，转轴设置于釜体底面中部位置，转轴与釜体固定，所述第二驱动盘为环形盘，第二驱动盘通过轴承与釜体转动连接。

进一步地，所述永磁体为扇形板体，多个所述永磁体呈极性交替排布。

进一步地，所述釜体下部与釜体中部可拆卸连接，所述釜体上部斜向开设有的进料口，釜体下部斜向开设有出料口。