[实用新型]一种用于锂离子电池模组堆叠的工装

说明书

本实用新型提供了一种用于锂离子电池模组堆叠的工装，包括主板，主板两端对称安装绝缘隔板，其中一个绝缘隔板连接至水平推板，水平推板位于主板下方，规正板外侧通过一号弹簧连接至一号压缩限位块，主板两侧分别安装限位板、定位板，定位板下方与支撑平板固接，定位板外侧通过二号弹簧连接至二号压缩限位块，支撑平板与底板滑动连接，支撑平板内端连接至轴承，底板上方连接至主板，底板一侧与水平推板滑动连接，水平推板和支撑平板互相垂直，且水平推板中间设有凹槽。本实用新型所述的用于锂离子电池模组堆叠的工装，操作简单，堆叠精度高，可防止电芯短路的工装，以实现快速、准确、安全的电池模组堆叠。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其是涉及一种用于锂离子电池模组堆叠的工装。

背景技术

当前一些研发型的电池企业由于开发电芯品种较多，型号规格各异，动力电池需求日益增强。在锂离子电池的生产过程中，对于防止电芯短路以及模组堆叠精度的要求也越来越高，现有技术方案为，操作人员手动堆叠模组，依靠框架做定位，因此电芯无定位基准，堆叠后产生的偏差较大，导致堆叠后电芯极耳间缝隙较大，从而影响后续的焊接工序，并且在使用过程中，容易发生电池短路的风险。因此，设计并开发一款具有操作简单，堆叠精度高，可有效防止电芯短路的模组堆叠工装具尤为重要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于锂离子电池模组堆叠的工装，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于锂离子电池模组堆叠的工装，包括主板和支撑平板，主板两端对称安装绝缘隔板，其中一个绝缘隔板通过规正板连接至水平推板，水平推板位于主板下方，规正板外侧通过一号弹簧连接至一号压缩限位块，主板一侧安装限位板，另一侧设有定位板，定位板沿主板做往复运动，定位板下方与支撑平板固接，定位板外侧通过二号弹簧连接至二号压缩限位块，支撑平板底部与底板滑动连接，支撑平板内端连接至轴承，底板上方通过定位柱连接至主板，底板一侧与水平推板滑动连接，水平推板和支撑平板互相垂直，且水平推板中间设有凹槽，凹槽随着水平推板移动带动轴承运动。

进一步的，所述轴承为滚珠轴承，轴承外部固接轴承安装架，轴承安装架的平面与支撑平板的内端平面接触；凹槽包括相邻设置的水平面和倾斜面，倾斜面自水平面向推板限位板的横截面面积逐渐增大；当水平推板处于正常状态时，水平面、倾斜面的交接面与所述轴承相切；当水平推板向外拉动时，倾斜面驱动轴承转动。

进一步的，所述绝缘隔板包括两侧开口的矩形壳体，壳体内部均布若干用于放置防护板的置物层，相邻的两个置物层之间的距离大于电芯的高度。

进一步的，所述水平推板的两端均为T字形结构，底板上设有推板限位板，推板限位板的横截面为U型结构，且推板限位板位于水平推板远离规正板的一端内侧。

进一步的，所述主板下方设有若干立柱。

进一步的，所述支撑平板底部安装平板滑块，底板上设有与所述平板滑块配合的平板滑轨。

进一步的，所述主板设有用于穿过规正板的长通孔。

进一步的，所述主板一侧设有用于穿过定位板的矩形通孔，定位板高度高于主板。

进一步的，所述防护板为绝缘防护板。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于锂离子电池模组堆叠的工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用于锂离子电池模组堆叠的工装，只需拉出水平推板就可对模组框架夹紧定位，操作简单且定位精准度高，堆叠出模组一致性好，大大提高了工作效率。

(2)本实用新型所述的用于锂离子电池模组堆叠的工装，与极耳接触的部位均采用POM塑料材质挡板对极耳进行隔断，整个堆叠过程全部在本技术方案工装上进行，不会造成电芯短路；保证了绝缘性和减小摩擦的特性，提高了安全性。