[实用新型]一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置

说明书

本实用新型公开了一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置，具体涉及纺织装置技术领域，包括横板，所述横板底端的两侧固定连接有支脚，所述横板的顶端固定连接有放置座，所述放置座内部的顶端设置有绕线轮，所述绕线轮的一侧通过轴接器与伺服电机的输出端固定连接。本实用新型通过设置有滤网、箱体、通管、限位座、限位块、风机、吸嘴、分配管和导管，使用时，启动风机，风机通过吸嘴将纱线处上依附的灰尘通过导管导入分配管的内部，再由分配管导入通管的内部，最后进入箱体的内部，箱体的内部设置有滤网，便于对吸入的灰尘进行过滤，需要清理时，直接将滤网从箱体内部中拆卸下来进行清洗即可，减少了纱线上依附的灰尘，保证了布料纺织的效果。

技术领域

本实用新型涉及纺织装置技术领域，具体为一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置。

背景技术

目前，包芯纱主要采用单股芯和多股外包纱加捻形成的，包芯纱在生产加工过程中需要用到纺织设备对其进行加工生产，随着纺织业的不断进步，人们对纺织业的要求也越来越高，现有的纺织生产装置仍然存在一些问题，不便于调节辊轮之间的距离，从而不便于调节纱线之间的张紧度，导致装置的工作效率较低。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的包芯纱生产装置，不便于调节辊轮之间的距离，从而不便于调节纱线之间的张紧度，导致装置的工作效率较低；

(2)传统的包芯纱生产装置，纺织过程中容易积累灰尘，影响布料纺织的效果；

(3)传统的包芯纱生产装置，遇到多雨季节时，纺织箱内部容易受潮，影响装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置，以解决上述背景技术中提出不便于调节辊轮之间的距离，从而不便于调节纱线之间的张紧度，导致装置的工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置，包括横板，所述横板底端的两侧固定连接有支脚，所述横板的顶端固定连接有放置座，所述放置座内部的顶端设置有绕线轮，所述绕线轮的一侧通过轴接器与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机固定连接在放置座外部的一侧，所述放置座内部底端的两侧固定连接有活动轴，所述活动轴之间活动连接有连接座，所述连接座的内部横向固定连接有多组排线板，所述放置座内部的底端设置有除尘机构，所述横板的一端设置有腔室，所述腔室内部的底端设置有防潮结构，所述腔室内部的顶端设置有调节结构；

所述调节结构包括辊轮，所述辊轮设置有三组并分别设置在腔室的内部，所述辊轮的两侧固定连接有连接转轴，且连接转轴的另一侧贯穿于腔室的外部并通过安装座固定连接在腔室的外部，所述安装座的四周拐角处设置有限位螺栓，所述腔室外部的两侧固定连接有通槽，所述通槽的两侧设置有多组预留孔。

优选的，所述预留孔的内径大于限位螺栓的外径，所述通槽在腔室的两侧呈交错排列。

优选的，所述除尘机构由滤网、箱体、通管、限位座、限位块、风机、吸嘴、分配管和导管组成，所述箱体固定连接在支脚的一侧，所述箱体内部的两侧固定连接有限位座，所述限位座的内部设置有限位块，所述限位块之间固定连接有滤网，所述箱体内部顶端的一侧贯穿有通管，所述通管的顶端与分配管固定连接，所述分配管设置在横板的下方，所述分配管的顶端固定连接有多组导管，且导管的顶端贯穿于放置座的内部，所述导管的顶端固定连接有吸嘴，所述通管外部的一侧设置有风机。

优选的，所述限位座内部的宽度大于限位块外部的宽度，所述限位块嵌在限位座的内部，所述限位块和限位座之间为卡合结构。

优选的，所述防潮结构由底座、海绵板、放置槽、活性炭、通孔和固定座组成，所述底座固定连接在腔室内部的底端，所述底座内部的顶端固定连接有通孔，所述通孔的底端固定连接有海绵板，所述底座内部的底端固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有放置槽，所述放置槽的内部填充有活性炭。