[实用新型]圆管定位钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种圆管定位钻孔装置，包括角钢、底部支撑和固定在底部支撑上的工作平台，工作平台包括左翼板、腹板、右翼板和挡板，左翼板与右翼板平行设置，腹板垂直连接于左翼板与右翼板之间，挡板的下侧与腹板的一侧固定连接，挡板的左右两侧分别与左翼板、右翼板的一侧固定连接，腹板的另一侧开设有长圆孔；角钢通过锁紧螺栓与腹板的长圆孔可拆卸连接。本实用新型结构简单、成本低，可以单人完成不同轴线，不同位置，不同管径的圆管钻孔工作，并能够在钻孔过程中保持圆形钢管位置的稳定，从而提高钻孔质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种圆管定位钻孔装置。

背景技术

由于圆管型钢截面特殊，常规划线钻孔工作，都需要借助一些小工装来配合完成，常规钻孔加工方法如下：圆管型钢先固定，然后划线，再配合设备进行钻孔，花费时间周期较长，不适合大批量的圆管钻孔工作。且每次更换零件都需要人工重新定位，难度较大，且孔位容易产生偏差。

对于矿山项目，其中筛选器设备中需要大量采用圆管进行安装矿石筛选设备。由于需要对筛选设备进行定位及插销固定，因此圆管支座在不同轴线上都有钻孔要求，这种情况就需要进行大量的圆管钻孔工作。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、使用便捷的圆管定位钻孔装置，可以快速进行圆管不同轴线的钻孔工作，且准确度较高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种圆管定位钻孔装置，包括角钢、底部支撑和固定在底部支撑上的工作平台，所述工作平台包括左翼板、腹板、右翼板和挡板，所述左翼板与右翼板平行设置，所述腹板垂直连接于左翼板与右翼板之间，所述挡板的下侧与腹板的一侧固定连接，所述挡板的左右两侧分别与左翼板、右翼板的一侧固定连接，所述腹板的另一侧开设有长圆孔；所述角钢通过锁紧螺栓与腹板的长圆孔可拆卸连接。

进一步地，所述工作平台上还设有截面形状为Π型的设备支座，所述设备支座包括水平设置的主板以及垂直设置于主板两侧的立板，所述立板上开设有通孔，所述立板通过锁紧螺栓配合通孔与工作平台的左翼板、右翼板分别固定。

进一步地，所述主板上设有设备支座中心线。

进一步地，所述腹板的长圆孔位于腹板的中心线上。

本实用新型的有益效果：结构简单、成本低，可以单人完成不同轴线，不同位置，不同管径的圆管钻孔工作，并能够在钻孔过程中保持圆形钢管位置的稳定，从而提高钻孔质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的工作平台的结构示意图。

图6为本实用新型的设备支座的俯视图。

其中：1、角钢，2、底部支撑，3、工作平台，4、锁紧螺栓，5、设备支座，6、圆管，31、左翼板，32、腹板，33、右翼板，34、挡板，35、长圆孔，51、主板，52、立板，511、设备支座中心线。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。