[实用新型]一种内孔加工用磨具

说明书

本实用新型公开了一种内孔加工用磨具，涉及圆管加工领域，为解决现有技术中的现有的内孔加工打磨装置在针对大型管件时不方便进行操作移动，也不便调整，影响加工效率的问题。所述底座的中间安装有步进电机，所述支撑座设置有两个，两个支撑座分别位于步进电机的上端和下端，且所述支撑座与底座之间安装有滑动杆，所述步进电机的一端安装有连接轴，所述连接轴与连接座通过固定螺丝连接，且所述连接座的上端和下端均安装有第一液压缸，所述安装盒的内部安装有伺服电机，两个所述第一液压缸之间安装有活动支撑杆，且所述活动支撑杆的中间安装有连接耳，所述活动支撑杆通过连接耳弯折，且所述活动支撑杆的外部安装有固定杆。

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体为一种内孔加工用磨具。

背景技术

机械零部件的内断面叫内孔，孔加工一般分为钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔，机床上对孔的加工可以用钻头、镗刀、扩孔钻头、铰刀、拉刀进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔和拉孔，在深孔钻镗床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔，镗孔可以作粗加工，也可以作精加工，镗孔分为镗通孔和镗不通孔，镗通孔分为粗镗，半精镗，精镗。内孔抛光技术，机械加工专业术语，又叫深孔抛光技术，利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，可用于不锈钢螺丝、硬塑料、手机支架外壳等材质五金件不平面抛光、去毛刺的抛光技术，配套产品有抛光剂、抛光针等。

内孔抛光技术通常采用电化抛光的方法，但是对于其它材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时，有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间，内孔抛光技术具有稳定性好、适应环境能力强、使用寿命长等明显优势，但是现有的内孔加工打磨装置在针对大型管件时不方便进行操作移动，也不便调整，影响加工效率；因此市场急需研制一种内孔加工用磨具来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内孔加工用磨具，以解决上述背景技术中提出的现有的内孔加工打磨装置在针对大型管件时不方便进行操作移动，也不便调整，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔加工用磨具，包括底座、支撑座、连接座和内孔磨具，所述底座设置有两个，两个所述底座的中间安装有步进电机，所述支撑座设置有两个，两个支撑座分别位于步进电机的上端和下端，且所述支撑座与底座之间安装有滑动杆，所述步进电机的一端安装有连接轴，所述连接轴与连接座通过固定螺丝连接，且所述连接座的上端和下端均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端安装有安装盒，所述安装盒的内部安装有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与内孔磨具固定连接，两个所述第一液压缸之间安装有活动支撑杆，所述活动支撑杆的两端均通过转轴与两个第一液压缸活动连接，且所述活动支撑杆的中间安装有连接耳，所述活动支撑杆通过连接耳弯折，且所述活动支撑杆的外部安装有固定杆。

优选的，所述底座的下端安装有滚轮，所述滑动杆设置有四个，四个所述滑动杆的两端均通过导轨分别与底座和支撑座滑动连接，且所述滑动杆的一侧安装有电动缸，所述电动缸的两端均通过轴套分别与滑动杆和底座活动连接。

优选的，所述步进电机的外部安装有安装架，所述安装架通过固定螺丝分别与两个支撑座连接，且两个所述支撑座之间的两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的外部安装有压力弹簧，所述压力弹簧和第二液压缸的上端和下端分别与两个支撑座固定连接。

优选的，所述连接耳的一侧安装有拉手，所述拉手与连接耳通过固定螺丝连接，所述活动支撑杆的外表面设置有定位孔，所述定位孔设置有若干个，所述固定杆通过定位孔与活动支撑杆固定连接。

优选的，所述第一液压缸的下端与连接座通过轴套活动连接，且所述第一液压缸的上端与安装盒通过固定螺丝连接。

优选的，所述安装盒的内部安装有滑动板，所述滑动板与伺服电机固定连接，且所述安装盒的内部两侧均设置有滑槽，所述滑动板通过滑槽与安装盒滑动连接，且所述伺服电机的两侧均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与安装盒和伺服电机固定连接。