[实用新型]一种强化耐磨型雾化盘

说明书

本实用新型公开了一种强化耐磨型雾化盘，包括上盘、下盘以及多个导流柱，多个导流柱设置在上盘与下盘之间，且沿着圆周方向均匀分布；导流柱内端的上部和下部分别一体化设置有上耐磨部和下耐磨部，相邻的导流柱之间的上耐磨部相互贴合形成环形的上耐磨环，相邻的导流柱之间的下耐磨部相互贴合形成环形的下耐磨环，下盘顶部设有第一凹槽，上盘底部设有用于第二凹槽；还包括环形耐磨片，下盘的顶面设有环形槽，环形耐磨片外圆侧面与下耐磨环的内圆侧面紧贴。本发明的强化耐磨型雾化盘能够进一步地保护下盘中导流柱内端以内的区域，避免石灰浆撞到导流块端面时反向运动对下盘造成的磨损，提高雾化盘的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及雾化设备，具体涉及一种强化耐磨型雾化盘。

背景技术

垃圾焚烧厂常用旋转喷雾法对烟气脱硫，旋转喷雾法关键是使作为吸收剂的石灰浆形成雾滴状态，进而与烟气接触进行脱硫。旋转喷雾法的核心部件是雾化盘。目前雾化盘普通采用封闭式结构设计，这种设计具有容易结块堵塞、喷嘴易磨损、雾化效率低、寿命短等缺点。

为了解决上述问题，申请公布号为CN 101733212 A的发明专利公开了一种高速强化型雾化轮，该雾化轮由上盘、下盘和沿圆周均匀分布的导流块构成，下盘底部设有用来安装盖板的第一凹槽、并在第一凹槽内均匀设置有用于调节平衡的第一螺纹孔，所述导流块呈扇形、沿圆周均匀分布，导流块分别安装在上盘的第一凹槽和下盘的第二凹槽内，通过定位销和螺栓分别错位固定连接，该导流块两侧面开矩形槽组装后形成封闭的雾化出口。该雾化轮由于形成有封闭的雾化出口，使得在雾化出口处不会对上盘和下盘造成磨损，但是该高速强化型雾化轮仍然存在以下问题：在雾化轮高速旋转的情况下，石灰浆在离心力的作用下向外高速运动，撞到导流块的内端面后，会反向高速撞击到下盘上，使得导流块内端以内的下盘表面依然容易磨损，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强化耐磨型雾化盘，该雾化盘不仅能够防止上盘以及下盘在导流柱周边位置处的磨损，而且能够进一步地保护下盘中导流柱内端以内的区域，避免石灰浆撞到导流块端面时反向运动对下盘造成的磨损，提高雾化盘的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种强化耐磨型雾化盘，包括上盘、下盘以及多个导流柱，所述多个导流柱设置在上盘与下盘之间，且沿着圆周方向均匀分布；所述导流柱内端的上部和下部分别一体化设置有上耐磨部和下耐磨部，相邻的导流柱之间的上耐磨部相互贴合形成环形的上耐磨环，相邻的导流柱之间的下耐磨部相互贴合形成环形的下耐磨环，所述下盘顶部设有用于容纳所述导流柱的外端底部以及下耐磨环的第一凹槽，所述上盘底部设有用于容纳导流柱的外端顶部以及上耐磨环的第二凹槽；其特征在于，还包括环形耐磨片，所述下盘的顶面设有用于容纳所述环形耐磨片的环形槽，所述环形耐磨片外圆侧面与所述下耐磨环的内圆侧面紧贴。

上述强化耐磨型雾化盘的工作原理是：

石灰浆从雾化盘中间的进料口进入，雾化盘高速旋转；进入到雾化盘的石灰浆扩散至下盘的上表面，高速旋转的雾化盘产生的离心力作用到石灰浆上，使得石灰浆从由相邻两个导流柱构成的雾化口排出，从而在雾化盘的周围形成一层均匀的薄雾。雾化口是由相邻两个导流柱之间的导流槽构成的封闭出口，在石灰浆从雾化口高速排出的过程，封闭的雾化口将石灰浆与上盘、下盘隔离开来，从而避免了石灰浆对上盘以及下盘在导流柱周边位置处产生的磨损，延长雾化盘的使用寿命；在导流柱的内侧安装了环形耐磨片，且环形耐磨片外圆侧面与下耐磨环的内圆侧面紧贴设置，这样，高速运动的石灰浆撞击到导流柱的内端面往回反冲时，能够进一步地保护下盘中导流柱内端以内的区域，避免石灰浆撞到导流块端面时反向运动对下盘造成的磨损，提高雾化盘的使用寿命。

本实用新型的一个优选方案，所述下盘包括下盘本体以及用于与转动轴连接的轴套；所述轴套包括位于下端的安装部，所述安装部上设有外螺纹，所述轴套通过该外螺纹与下盘本体固定连接。