[实用新型]一种圆刀模切机上的产品分离装置

说明书

本实用新型公开了一种圆刀模切机上的产品分离装置，包括导向板，导向板上设有增高板，增高板靠近接料槽的一端突出于导向板并形成延长部，增高板上设导向片，导向片与增高板固定连接，导向片远离接料槽的一端突出于增高板并形成缓冲部，缓冲部远离接料槽的一端突出形成粘结部并与导向板固定连接，缓冲部与导向板形成的锐角小于45°，缓冲部不与增高板侧壁接触，增高板以及导向板与光学胶接触面均被导向片覆盖，导向片与光学胶的接触面的光滑；通过使用导向片的光滑面代替增高板以及导向板与光学胶接触面，降低光学胶与原有设备之间的摩擦，减少产品落料角度不正确的问题；同时增高板改变光学胶落入到接料接料槽内的指定位置，确保光学胶生产良率。

技术领域

本实用新型涉及圆刀模切机邻域，尤其涉及一种圆刀模切机上的产品分离装置。

背景技术

现在电子产品飞速发展，零部件变得越来越精密，对生产电子产品的机械设备要求越来越高，在我司生产的三明治结构的光学胶片其为将光学亚克力胶做成无基材，然后在其上下底层各贴合一层离型薄膜，它是一种无基体材料的双面贴合胶带，是触控屏之最佳胶粘剂。其中三层结构的光学胶片中在我司采用型号为250的圆刀模切机分割出客户需求的形状。

其中光学胶作为触控面板最为主要的材料组成部分，其品质的好坏直接影响触控的光学效果。在其生产环境中，我司也进行极为严格的洁净度控制以确保光学胶的质量。但是在我司的生产过程中对于圆刀模切机的传送带的接料槽处进行质量抽检发现：三层结构的光学胶中会出现气泡的现象。经过生产流程跟进发现造成这种的原因为：光学胶经过圆刀模切机的产品分离工序后，会经过导向板并与导向板发生左右不均的摩擦，随即光学胶的传送方向发生左向或者右向的转向，造成在落下时，由于光学胶的落入位置以及角度不正确，而与接料槽发生碰撞进而造成光学胶变形，等待光学胶形变恢复后其的夹层中将混入气体形成气泡的现象发生，造成产品良率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种圆刀模切机上的产品分离装置，解决上述光学胶分离后会与接料槽发生碰撞产生气泡的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆刀模切机上的产品分离装置，包括导向板，所述导向板上设有增高板，所述增高板靠近接料槽的一端突出于导向板并形成延长部，所述增高板上设导向片，所述导向片与增高板固定连接，所述导向片远离接料槽的一端突出于增高板并形成缓冲部，所述缓冲部远离接料槽的一端突出形成粘结部并与导向板固定连接，所述缓冲部与导向板形成的锐角小于45°，所述缓冲部不与增高板侧壁接触，所述增高板以及导向板与光学胶接触面均被导向片覆盖，所述导向片与光学胶的接触面的光滑。

优选地，所述增高板为亚巧克力板。

优选地，所述增高板的厚度为0.5cm。

优选地，所述延长部的长度为2cm。

优选地，所述缓冲部与导向板形成的锐角为35°。

优选地，所述导向片为耐高温胶带。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、通过使用导向片的光滑面代替增高板以及导向板与光学胶接触面，降低光学胶与原有设备之间的摩擦，减少光学胶运输过程中运输方向发生变化的可能性，进而达到减少产品落料角度不正确而与接料槽发生碰撞可能性；

二、通过增高板的厚度以及延长部的长度，改变光学胶下落点的位置，使其下落点远离增高板的位置移动，使得光学胶能准确落入接料槽4内，减少光学胶落入位置不正确导致光学胶与接料槽4碰撞的几率；

三、采用亚巧克力板、耐高温胶以及导向片对原有的设置进行改造，整体结构组装都不需要对原有的设备进行开孔等加工操作，改造后光学胶均按照预设工序分离传送到接料接料槽内的指定位置，确保光学胶生产良率；

四、结构简单易于组装，且改造成本较低，有利于在现有设备基础上改进推广以及使用；