[实用新型]一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置

说明书

本实用新型涉及制造业领域，尤其涉及一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置。成型装置包含能够对钢丝段进行处理的成型部分，成型部分包含基础下盘(20)，在基础下盘(20)和上盘(9)的边侧包含左侧吊钩辅助成型结构(14)和右侧吊钩辅助成型结构(15)，当上盘(9)转动的时候，能够对钢丝的中心弹簧孔(35)和左侧吊钩(36)以及右侧吊钩(37)进行成型。有益效果：本专利就是集以上四种工序为一体发明一种自动化设备，只需提供原材料经过装置自动化加工直接出成品，整个过程不需人工参与，不但提高了生产效率而且节约人工成本。

技术领域

本实用新型涉及制造业领域，尤其涉及一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置。

背景技术

灯伞吊钩应用量大，加工依赖工序设备制造，从铁丝原材料开始分别经过以下工序1)铁丝校直2)铁丝裁切3)加工两端吊装成型4)中部弹性成型，以上每一道工序对应的是一种普通设备同时需要配备一名操作工，此生产过程不但效率低且人工费用高，生产成本非常高。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供效果更好的一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种灯伞t弹簧吊钩自动成型装置，其特征在于，成型装置包含能够对钢丝段进行处理的成型部分，成型部分包含基础下盘20，基础下盘20上包含钢丝凹槽20，在基础下盘20中部包含中部成型挤压孔19，基础下盘20下方固定连接着铰接轴17，铰接轴17铰接着U型铰接结构16，U型铰接结构16固定连接这个气缸轴，气缸轴为下盘动力部分13，下盘动力部分13通过固定块12固定安装在支架的工作板的下方，基础下盘20位于支架的工作板的上方；

还包含上方压定动力结构10，上方压定动力结构10的伸缩轴上固定有齿轮22，齿轮22啮合齿条11，上方压定动力结构10的伸缩轴端部包含上盘9，上盘9下方包含钢丝间隙23，上盘9中部包含上盘中轴21，上盘中轴21能够对接中部成型挤压孔19；

在基础下盘20和上盘9的边侧包含左侧吊钩辅助成型结构14和右侧吊钩辅助成型结构15，左侧吊钩辅助成型结构14和右侧吊钩辅助成型结构15均为滚轴结构，滚轴结构包含空隙；钢丝的两侧能够位于左侧吊钩辅助成型结构14和右侧吊钩辅助成型结构15的空隙中，当上盘9转动的时候，能够对钢丝的中心弹簧孔35和左侧吊钩36以及右侧吊钩37进行成型。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的齿条11位于齿条传动部件3的伸缩轴的端部，齿条传动部件3固定在固定板5的齿条气缸安装孔33上。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含切割部分，切割部分能够对钢丝进行切割使得其成为钢丝段，切割部分包含切割气缸，切割气缸的伸缩轴上包含推动块25，推动块25铰接推动连杆26，推动连杆26铰接在切刀铰接结构29上，推动连杆26上安装有切刀，当切割气缸带动推动块25朝下运动的时候，切刀能够对钢丝进行切割，钢丝穿过切刀铰接结构29的钢丝孔30。

本实用新型进一步技术方案在于，推动块25下方包含布置在台面上的限位块，限位块能够对切割气缸的行程进行限位。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含送料部分，所述的送料部分包含送料气缸，送料气缸固定在固定板5上，送料气缸的送料气缸轴32穿过固定板5，送料气缸的送料轴端部为进料部分8，进料部分8上包含钢丝导向孔，进料部分8包含凹槽，凹槽上布置有朝下的挤压气缸，挤压气缸的端部为压定块34，压定块34能够压定钢丝，进料部分整体能够被推动朝前移动。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含对钢丝进行校准的校准部分，校准包含包含两排上下布置的校准轮，校准轮各自包含围绕轮身的校直槽38，上下布置的校准轮的校直槽38能够对钢丝绳进行校直。

本实用新型进一步技术方案在于，两排上下布置的校准轮每一排都包含一个以上的轮子，且两排上下布置的校准轮从左往右上下间隔布置。