[实用新型]一种铝型材节能成型装置有效
申请号: | 202022334598.1 | 申请日: | 2020-10-20 |
公开(公告)号: | CN213378562U | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
发明(设计)人: | 揭正华 | 申请(专利权)人: | 江西万华金属有限公司 |
主分类号: | B21C29/00 | 分类号: | B21C29/00;B21C23/21 |
代理公司: | 南昌大牛知识产权代理事务所(普通合伙) 36135 | 代理人: | 郑剑文 |
地址: | 334700 江西省上*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝型材 节能 成型 装置 | ||
本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域,具体揭示了一种铝型材节能成型装置,包括加工台,所述加工台的底部且靠近四个顶角的位置处均固定连接有第一支撑杆,所述加工台的顶部固定连接有成型主箱体,所述成型主箱体顶部固定连接有固定架,所述固定架的顶部安装有挤压装置,所述挤压装置的底部固定连通有导料管,通过成型主箱体、调速电机、固定板、承接板、凸板、冷风机以及进风口的结构设计,有效的使得该装置具有了对铝型材高效冷却成型的效果,避免了铝型材的风冷面不均而影响成型定型效率的情况出现,解决了由于需要利用冷风机对铝型材进行长时间风冷操作而造成一定电能资源浪费的问题。
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域,具体涉及了一种铝型材节能成型装置。
背景技术
铝型材镀钛金工艺,属于镀膜技术,它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材在生产的过程中需要用到挤压成型装置对其进行挤压成型操作,传统的铝型材成型装置在对铝材进行挤压成型后,需要利用冷风机对其进行冷却定型操作,但是由于传统风机对铝材进行风冷时,对铝材表面的风冷效果不均,从而导致在铝材成型完成后需要耗费大量的时间对其进行冷却定型操作,同时,冷风机长时间运作也造成了一定的电能源资源浪费,因此,有必要设计一款铝型材节能成型装置,从而来解决上述所提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种铝型材节能成型装置,具备对铝型材高效冷却定型等优点,解决了传统成型装置在对铝材冷却定型时需要耗费大量时间而影响生产效率,以及冷风机长时间开启造成一定电能资源浪费的问题。
本实用新型的铝型材节能成型装置,包括加工台,所述加工台的底部且靠近四个顶角的位置处均固定连接有第一支撑杆,所述加工台的顶部固定连接有成型主箱体,所述成型主箱体顶部固定连接有固定架,所述固定架的顶部安装有挤压装置,所述挤压装置的底部固定连通有导料管,所述成型主箱体顶部的中部贯穿开设有进料口,所述导料管与进料口之间相互连通,所述成型主箱体的左侧面且靠近顶部的位置处固定连接有凸板,所述凸板的顶部固定安装有冷风机,所述成型主箱体的左侧面且靠近顶部的位置处贯穿开设有进风口,所述冷风机的出风口与进风口之间相互连通,所述成型主箱体内部的底部固定安装有调速电机,所述调速电机的输出端固定连接有固定板,所述固定板的顶部且靠近中部左右两侧的位置处均固定连接有第二支撑杆,两个所述第二支撑杆顶部之间的位置处固定连接有承接板,所述成型主箱体的正面中部且靠近顶部的位置处贯穿开设有开口。
本实用新型的铝型材节能成型装置,其中承接板的顶部且靠近外侧的位置处沿环形等距离固定连接有多个限位杆,多个所述限位杆之间留有间隙。
本实用新型的铝型材节能成型装置,其中承接板的底部贯穿开设有多个通口,所述固定板的顶部且靠近中部的正面与背面位置处均固定连接有导风板,所述导风板的侧视形状为圆弧形结构。
本实用新型的铝型材节能成型装置,其中承接板的顶部且靠近多个限位杆之间的位置处固定连接有多个橡胶凸起,多个所述橡胶凸起位于多个通口顶部之间的位置处。
本实用新型的铝型材节能成型装置,其中成型主箱体正面的左右两侧且靠近顶部的位置处均沿垂直方向固定连接有第一连接板,两个所述第一连接板的相对面均开设有滑槽且活动连接有封盖板,所述封盖板的正面中部且靠近顶部的位置处固定连接有第二连接板,所述第二连接板的顶部突出至成型主箱体的正面上方位置处,所述第二连接板的正面顶部位置处贯穿开设有插槽且活动连接有插接板,所述插接板的背面突出至成型主箱体的上方且底部与成型主箱体的顶部相接触,所述封盖板位于成型主箱体所开设开口的正面位置处,所述封盖板的直径大小大于成型主箱体所开设的开口的直径大小。
本实用新型的铝型材节能成型装置,其中插接板的正面中部固定连接有把手,所述把手突出至第二连接板的正面。
本实用新型的铝型材节能成型装置,其中两个第一连接板底部之间的位置处固定连接有挡板,该挡板位于封盖板的正下方位置处。
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