[实用新型]一种延长吊瓦轴承使用寿命的螺旋式输送机

说明书

本实用新型涉及固体危险品焚烧输送附属装置的技术领域，特别是涉及一种延长吊瓦轴承使用寿命的螺旋式输送机，包括驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊瓦轴承、传动轴、支座和机盖出料口，吊瓦轴承包括吊轴、吊轴底端的轴承外套、镶嵌于轴承外套内的合金轴套，吊轴上设置有竖直方向的中心油孔，传动轴的端部插入合金轴套；还包括自动控制加油机，轴承外套的内侧壁上设置有环形导油槽，环形导油槽与中心油孔的底部相通，合金轴套上均匀设置有三组轴套油孔，自动控制加油机的输出端设置有连接油管，连接油管的输出端与中心油孔的顶端连通，在原螺旋式输送机吊瓦轴承的基础上，通过加工环形导油槽和轴套油孔，提高吊瓦轴承的使用寿命，减少维修频率。

技术领域

本实用新型涉及固体危险品焚烧输送附属装置的技术领域，特别是涉及一种延长吊瓦轴承使用寿命的螺旋式输送机。

背景技术

螺旋式输送机是由驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊瓦轴承、两端固定轴承装置、支座、机盖出料口等组成的。

当前我们使用的螺旋式输送机吊瓦轴承润滑方式为一个漏斗式油杯，通过人工将润滑油直接倒入漏斗对轴套润滑，润滑油通过吊轴中间油孔流进轴与轴套之间起到润滑轴套，减少轴套与轴之间的磨损。漏斗式油杯缺点不能存储和调节漏油量等问题，人工单次加油过多，间隔时间过久，很容易出现润滑油浪费、物料污染、缺油润滑。由于原吊瓦轴承外套与内轴套直接镶嵌，且轴套只有一个油孔与外套油孔相对，运转时轴与轴套摩擦产生热量很容易使内套出现位置转动，从而造成轴承润滑油孔堵塞，轴套无法润滑，使吊瓦轴承出现干磨情况，降低轴承的使用寿命，增加了检修频率。

针对该问题，目前也有过一些解决措施，用高压油泵对轴套加油润滑，由于轴套位置发生了转动，造成了输油孔封闭式堵塞，且轴套与轴承配合间隙过小，高压下的润滑油无法进入轴套润滑的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在原螺旋式输送机吊瓦轴承的基础上，对轴承以及轴套进行重新改造，从而提高吊瓦轴承的使用寿命，减少维修频率的延长吊瓦轴承使用寿命的螺旋式输送机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种延长吊瓦轴承使用寿命的螺旋式输送机，包括驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊瓦轴承、传动轴、支座和机盖出料口，吊瓦轴承包括吊轴、吊轴底端的轴承外套、镶嵌于轴承外套内的合金轴套，并在吊轴上设置有竖直方向的中心油孔，传动轴的端部插入合金轴套；还包括自动控制加油机，所述轴承外套的内侧壁上设置有环形导油槽，所述环形导油槽与中心油孔的底部相通，所述合金轴套上均匀设置有三组轴套油孔，所述环形导油槽与三组轴套油孔位于同一竖直平面内，所述自动控制加油机的输出端设置有连接油管，所述连接油管的输出端与中心油孔的顶端连通。

优选的，所述自动控制加油机为2L的220V微电脑定时控制加油杯。

优选的，所述环形导油槽的深度为2mm、宽度为4mm。

优选的，所述环形导油槽的截面为等腰梯形、半圆形、半椭圆形、长方形中的一种。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种延长吊瓦轴承使用寿命的螺旋式输送机，具备以下有益效果：

1、该延长吊瓦轴承使用寿命的螺旋式输送机，通过在合金轴套上打上三个轴套油孔，由于增加了环形导油槽，润滑油经中心油孔进入环形导油槽内，当合金轴套发生转动时，润滑油依然会通过环形导油槽流入轴套油孔对轴套和传动轴进行润滑，结构简单，有效解决了油孔被堵塞的情况；

2、该延长吊瓦轴承使用寿命的螺旋式输送机，通过自动控制加油机代替原来的漏斗式油杯，可以通过程序设定加油时间和加油量，无需工人进行补油调节，并且避免了轴套内因缺油造成磨损以及加油过多造成润滑油浪费的情况。

附图说明