[实用新型]一种液压锤的油封固定器

说明书

本实用新型涉及一种液压锤的油封固定器，包括油封安装基体，所述油封安装基体的内表面上至少设有一道支撑环，所述油封安装基体上对应设有用于安装所述支撑环的环槽。所述支撑环为分体式环套结构。所述分体式环套结构包括两个及两个以上的弧形体，所述弧形体拼接形成环形体。所述弧形体之间设有间隙。所述弧形体的外侧的上部和/或下部上设有倒角。本实用新型相对于现有的油封与活塞接触，支撑环对活塞的支撑为硬支撑，确保油封固定器对活塞的轴向约束力，保证了油封固定器对活塞的导向支撑作用，从而避免活塞与缸体之间的碰撞，延长液压锤的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种液压锤的油封固定器，属于机械加工技术领域。

背景技术

液压锤是一种能够将液压能转化为机械能从而对外做功的机具，其是以液体静压力为动力，驱动内部活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，用于破碎、拆除等工作。

在液压锤的上部缸体与活塞之间设置了油封固定器，油封固定器上有气封及油封，其目的是满足液压锤的活塞的安装及避免液压油的泄漏。为了满足液压锤活塞上下动作的要求，液压锤的活塞与缸体之间采用间隙密封，活塞与缸体之间的间隙约为0.08mm左右，液压锤长时间使用时或钎杆作用面为斜面，液压锤的钎杆在动作过程中，会对活塞产生一定侧向力，活塞受力摆动，尤其是活塞的上部摆动角度较大。

而现有的油封固定器通过油封与缸体接触，由于油封是软支撑，对活塞的轴向约束力小，无法对活塞起到很好的支撑作用，造成活塞受到来自钎杆的侧向力后会在液压锤缸体内部的倾斜，导致活塞跟缸体内腔不同轴，活塞与缸体直接接触碰撞，造成缸体、活塞划伤磨损，影响液压锤的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，装配方便，能对活塞起支撑作用的液压锤的油封固定器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压锤的油封固定器，包括油封安装基体，所述油封安装基体的内表面上至少设有一道支撑环，所述油封安装基体上对应设有用于安装所述支撑环的环槽。

本实用新型的有益效果是：相对于现有的油封与活塞接触，支撑环对活塞的支撑为硬支撑，确保油封固定器对活塞的轴向约束力，保证了油封固定器对活塞的导向支撑作用，从而避免活塞与缸体之间的碰撞，延长液压锤的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述支撑环为分体式环套结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，现有的尽管有支撑套的设计，但是由于安装支撑套的槽有上部开口或下部开口，故可以采用冷装方式将一体式的支撑套装配到槽内，而针对该油封固定器来说，其用来安装支撑环的环槽为内侧开口，显然不能采用冷装方式进行装配，而一体式支撑环通过侧开口整体压入操作困难，故为了便于在油封固定器上装配支撑环故将支撑环设计为分体式结构。

进一步的，所述分体式环套结构包括两个及两个以上的弧形体，所述弧形体拼接形成环形体。

采用上述进一步方案的有益效果是，分体式的支撑环可以是三个、四个、五个等可根据弧形体的加工工艺、支撑环的装配操作及支撑环的装配效率来选择合适数量的弧形体；环形体之间可以是相连，但是考虑到槽为环形结构，故为了便于弧形体的装配，弧形体之间也可以是稍有间隙。

进一步的，相邻的弧形体之间设有间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是，弧形体之间有间隙，一方面便于弧形体的装配，安装方便，另一方面避免相邻弧形体之间的影响，在满足对活塞的导向支撑作用的同时，提高支撑环的安装效率。

进一步的，所述分体式环形套结构包括三个所述的弧形体，分别第一弧形体、第二弧形体及第三弧形体，所述第一弧形体与第二弧形体、第二弧形体与第三弧形体及第一弧形体与第三弧形体之间设有所述间隙。