[实用新型]一种拼焊式管体锻件焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种拼焊式管体锻件焊接设备，包括底板、夹持机构、固定机构，底板为水平横向放置的矩形板状，底板的顶面两侧设有一对开口朝下的U形框，每个U形框内均安装有夹持机构，两个U形框之间设有横向放置的横板，横板的两端分别与U形框的顶端固接，横板的底面安装有固定机构。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了管体拼接固定不牢的问题，且操作步骤简便，通过双重固定的方式，进一步增加了管体固定的稳定性，避免了焊接过程发生位置偏移的现象。

技术领域

本实用新型涉及管体锻件焊接技术领域，尤其涉及一种拼焊式管体锻件焊接设备。

背景技术

管体锻件在机械加工时，常常需要将两段管体锻件进行拼接式焊接，在焊接时，需要两段管体分别进行固定，现有技术中，通过采用卡钳进行固定。传统的卡钳在进行固定时存在以下问题，针对圆柱形的管体锻件固定不牢固，固定后不方便使两个金属锻件接触焊接；在对管体进行固定时，只能进行单一的夹持固定，导致在焊接过程容易发生位置偏移，且固定时容易刮花管体的外表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拼焊式管体锻件焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拼焊式管体锻件焊接设备，包括底板、夹持机构、固定机构，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面两侧设有一对开口朝下的U形框，每个所述U形框内均安装有夹持机构，两个所述U形框之间设有横向放置的横板，所述横板的两端分别与U形框的顶端固接，所述横板的底面安装有固定机构。

优选地，所述夹持机构包括滑杆、弧形下板、弧形上板，所述U形框的内底部设有纵向固接的纵板，所述纵板的顶面两端设有一对竖向固接的滑杆，每根所述滑杆的顶端分别与U形框的内顶面固接，每根所述滑杆的底部均套设有固定筒，两个所述固定筒分别与弧形下板的两端固接，所述纵板的顶面中部设有加固板，所述加固板的顶面与弧形下板的底面固接；

每根所述滑杆的顶部均套设有滑筒，两个所述滑筒分别与弧形上板的两端固接，所述弧形上板的顶面设有固定轴承，所述U形框的顶面中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有螺旋贯穿的螺纹杆，且所述螺纹杆的底端插设在固定轴承内，所述螺纹杆的顶端设有Z形转杆。

优选地，所述弧形下板的开口内侧面铺设有第一弧形垫，且所述第一弧形垫内放置有管体，且所述管体的里端伸入至横板的下方中部，所述弧形上板的开口内侧面铺设有第二弧形垫。

优选地，所述固定机构包括电推缸、铰接板、铰接杆，所述横板的底面中部开设有通孔，所述通孔内安装有输出端朝下的电推缸，所述电推缸的电推杆端部设有铰接板，位于通孔两侧在横板的底面设有一对固定杆，所述铰接板的两端分别通过销轴与对应的铰接杆的一端活动铰接，且每根所述固定杆的底端均通过销轴与铰接杆的中部活动铰接，每根所述铰接杆的另一端均设有梯形块，每块所述梯形块的底面均设有橡胶板。

优选地，所述底板的顶面中部开设有矩形槽，所述矩形槽内放置有开口朝上的集渣盒。

优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有开口朝下的活动轮支架，每个所述活动轮支架的开口内均通过轮轴与活动轮滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持机构的配合使用，通过Z形转杆转动螺纹杆配合螺纹孔螺旋转动，带动螺纹杆及固定轴承缓慢向下移动，带动弧形上板及滑筒沿着滑杆向下滑动，通过弧形上板配合弧形下板夹持，对管体起到固定限位的作用，增加了焊接过程的稳定性；

2、通过固定机构的配合使用，控制电推缸的电推杆缩短，通过铰接板带动铰接杆绕着固定杆铰接转动，进而带动两块梯形块及橡胶板分别对两个管体的顶面里端进行下压固定，进一步增加了管体固定的稳定性；