[实用新型]一种滴灌带用打孔装置

说明书

一种滴灌带用打孔装置，滴灌带生产设备技术领域，包括背板和打孔机，所述打孔机安装在所述背板的上端，所述打孔机的机头的下方安装有支撑轮，在所述支撑轮的两侧安装有张紧轮，所述张紧轮的下轮面稍低于所述支撑轮的上轮面，在所述支撑轮的两侧分别安装有对称分布的撑口机构，所述撑口机构将滴灌带的两侧边卡住后水平相互挤压将滴灌带的上下管壁撑起分离。本新型能有效避免打孔时滴灌管粘连。

技术领域

本实用新型涉及滴灌带生产设备技术领域，具体涉及一种滴灌带用打孔装置。

背景技术

在内镶贴片式滴灌管生产线中，滴灌管从挤出机模具中挤出后，经冷却、打孔、打卷后，成品输出，在整个生产线中，滴灌管打孔时用到的设备是打孔机。现有的打孔机打孔时，滴灌管处于绷紧传输状态，打孔机在管壁上打孔时，管壁下端的滴头具有一定的压力，而且打孔机为加热打孔，因此滴灌管的下侧管壁与滴头之间、滴灌管的内壁之间极易出现粘连，降低了滴灌管的质量，增大了次品率。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种滴灌带用打孔装置，能有效避免打孔时滴灌管粘连。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滴灌带用打孔装置，包括背板和打孔机，所述打孔机安装在所述背板的上端，所述打孔机的机头的下方安装有支撑轮，在所述支撑轮的两侧安装有张紧轮，所述张紧轮的下轮面稍低于所述支撑轮的上轮面，在所述支撑轮的两侧分别安装有对称分布的撑口机构，所述撑口机构将滴灌带的两侧边卡住后水平相互挤压将滴灌带的上下管壁撑起分离。

优选的，所述撑口机构包括安装座和两个对称安装的挤压块，所述安装座安装在所述背板上，所述挤压块安装在所述安装座上，两个所述挤压块相对的侧面上设置有“V”型的开口槽，两个开口槽的槽底之间的距离小于滴灌带的宽度。

优选的，所述“V”型开口槽的两条棱边处圆弧过渡。

优选的，在所述安装座上甚至有与滴灌带运输方向垂直的长条孔，所述挤压块的下端安装有螺栓，所述螺栓穿过所述长条孔后在所述安装座的下端用螺母固定。

优选的，所述在所述安装座的上端面上设置有滑槽，所述长条孔设置在所述滑槽的底面上，在所述挤压块的下端面上安装有滑块，所述螺栓安装在所述滑块上；所述螺栓穿过所述长条孔的同时所述滑块安装在所述滑槽内。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，打孔机的机头位于支撑轮的上方，滴灌带从支撑轮上经过时，当滴头运输到机头的下方后，机头下移，对滴头的滴孔处进行打孔，在支撑轮的两侧均安装有撑口机构，打孔机前的撑口机构先将滴灌带的进行预撑开，避免在打孔前滴灌带的两侧挤压的太紧，打孔机后的撑口机构是在打孔后将滴灌带撑开，避免滴灌带内壁粘连。

附图说明

图1是本实用新型实施例滴灌带用打孔装置的结构示意图。

图2是图1中的撑口机构的结构示意图。

图3是撑口机构的侧视结构示意图。

图4是安装座的立体结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

本实用新型实施例通过下列技术方案来实现：一种滴灌带用打孔装置，包括背板1和打孔机2，所述打孔机2安装在所述背板1的上端，所述打孔机2的机头21的下方安装有支撑轮3，在所述支撑轮3的两侧安装有张紧轮4，所述张紧轮4的下轮面稍低于所述支撑轮3的上轮面，在所述支撑轮3的两侧分别安装有对称分布的撑口机构5，所述撑口机构5将滴灌带6的两侧边卡住后水平相互挤压将滴灌带6的上下管壁撑起分离。