[实用新型]一种微涡与高密度工艺结合的反应澄清器

说明书

本实用新型公开了一种微涡与高密度工艺结合的反应澄清器，包括反应区、预沉区和斜管分离区，所述反应区顶端安装有进水口，所述反应区内安装有填料托架，所述填料托架上设置有多个微涡絮凝球，所述预沉区设于所述反应区后端，所述预沉区底部设有多个挡水板，所述斜管分离区设置在所述预沉区上端，所述斜管分离区下方安装有斜管支架，所述斜管支架上倾斜设置有多根异向流斜管，所述斜管分离区上端安装有单边集水槽。通过上述方式，本实用新型能够将微涡反应与高密度澄清相结合，通过推流式水力形成微涡增加的微粒碰撞几率使得矾花极易抱团变大，结合污泥回流形成的高密度矾花从而最终导致澄清分离效率大大增强。

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，特别是涉及一种微涡与高密度工艺结合的反应澄清器。

背景技术

高密度澄清器的优势：内筒循环和污泥回流产生均质的絮凝体和高密度的矾花，水流在内筒和外筒之间循环的独特设计，加大了絮体的水力停留时间；浓缩区上部的污泥回流，增大了反应区中絮体颗粒的碰撞几率。由此形成的高密度矾花具有优良的絮凝沉降性能和良好的抗冲击性能；推流式反应池至沉淀池之间的慢速传输，絮凝区和沉降区的平稳结合过渡，使絮凝后的水平稳慢速地进入沉降区，大部分絮体在进入斜管前就已经沉降，通过斜管后可进一步降低浊度。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种微涡与高密度工艺结合的反应澄清器，能够将微涡反应与高密度澄清相结合，通过推流式水力形成微涡增加的微粒碰撞几率使得矾花极易抱团变大，结合污泥回流形成的高密度矾花从而最终导致澄清分离效率大大增强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种微涡与高密度工艺结合的反应澄清器，包括反应区、预沉区和斜管分离区，所述反应区顶端安装有进水口，所述反应区内安装有填料托架，所述填料托架上设置有多个微涡絮凝球，所述预沉区设于所述反应区后端，所述预沉区底部设有多个挡水板，所述斜管分离区设置在所述预沉区上端，所述斜管分离区下方安装有斜管支架，所述斜管支架上倾斜设置有多根异向流斜管，所述斜管分离区上端安装有单边集水槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述预沉区底部的所述挡水板对应安装在所述异向流斜管分布端下方，所述挡水板呈三角状设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述反应区底部开设有放空口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述单边集水槽一端安装有出水口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述预沉区侧端还安装有多根排泥管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将微涡反应与高密度澄清相结合，一般的反应澄清器采用机械搅拌或者气力搅拌，相比较微涡反应而言，以上的搅拌反应方式易破坏絮凝物块，使得后续沉淀效果打折扣，而通过推流式水力形成微涡增加的微粒碰撞几率使得矾花极易抱团变大，结合污泥回流形成的高密度矾花从而最终导致澄清分离效率大大增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种微涡与高密度工艺结合的反应澄清器一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、反应区；2、预沉区；3、斜管分离区；4、进水口；5、填料托架；6、挡水板；7、斜管支架；8、异向流斜管；9、单边集水槽；10、放空口；11、出水口；12、排泥管。

具体实施方式