[实用新型]一种自动裁切上料成型系统

说明书

本实用新型公开了一种自动裁切上料成型系统，包括支撑台，所述支撑台的上表面安装有控制箱，所述控制箱的一端电连接有电能储蓄设备，所述电能储蓄设备的上表面安装有调控箱，所述调控箱的右壁上焊接有凸出块。该一种自动裁切上料成型系统，控制控制箱运作，即可带动空腔盒上下位移，而空腔盒的底端与磁吸组件的一端固定，当空腔盒向上位移的时候，即可对吸取的铁块进行提升，并通过操控箱的左右滑动，对吸取的铁块脱离支撑台，通过此上料成型系统，在注塑的过程中完成自动裁切，自动上料的过程，减少人力，并能保持周期稳定的生产，针对现在铁件埋入成型模具在注塑过程中发生的成型周期长，产能低，品质不稳定的这些问题，做出有效的改善。

技术领域

本实用新型涉及一种领域，具体是一种自动裁切上料成型系统。

背景技术

目前市面上传统的一种自动裁切上料成型系统，由于产品功能的限制，有一部分产品需要放入铁件成型，制作半自动治具，靠人工将铁件放入模具中，再通过机械手吸取放入模具中会产生多的人力浪费，以及在人工放置铁件的过程中，会出现放错等现象，导致模具压伤的问题产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动裁切上料成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动裁切上料成型系统，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台的上表面安装有第一控制箱，所述第一控制箱的一端电连接有电能储蓄设备，所述电能储蓄设备的上表面安装有调控箱，所述调控箱的右壁上焊接有凸出块，且凸出块的上表面安装有横向工装盒，所述横向工装盒的动力输入端安装有丝杆控制器，所述横向工装盒的底端安装有轴承安装筒，所述横向工装盒的上表面左右两侧均开设有第一滑槽，所述横向工装盒的左壁靠下部位焊接有外凸焊片，所述外凸焊片与凸出块的上表面焊接，所述第一滑槽的槽口内滑动连接有第一滑槽块，所述第一滑槽块安装在设有的定位滑块的上表面，所述第一滑槽块的上表面安装有操控箱，所述支撑台的上表面靠右部位安装有模具总成，所述模具总成的上板左右两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端与支撑台的上表面靠右部位焊接，所述支撑杆的顶板上表面安装有气缸一，所述气缸一的驱动端安装有伸缩杆，所述支撑杆的顶板上表面靠前部位焊接有连接板，所述模具总成的下表面靠前部位焊接有第二L形连接片，所述第二L形连接片的底端焊接有顶板，所述顶板的下方设置有定塑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定塑板的上表面左右两侧开设有对穿孔，且对穿孔内安装伸缩杆，且伸缩杆的顶端与底端均焊接有对接杆，上方所述对接杆的顶端与顶板的下表面焊接，下方所述对接杆的底端与模具总成的操作工装台上表面焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的下表面安装有气缸二，所述气缸二的底端安装有驱动杆，所述驱动杆的左右两侧设置有夹持块，所述夹持块的下表面与定塑板的上表面焊接，所述定塑板的前立面焊接有护板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定塑板的下方设置有放置板，所述放置板的上表面开设有模具槽，所述模具槽的左右两侧均焊接有支撑板，两组所述支撑板的底端焊接有凹形连接板，所述支撑板的右壁上安装有电机二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具总成的前立面靠左部位焊接有安装板，所述安装板的正面靠下部位焊接有第二滑槽块，所述第二滑槽块的上表面滑动连接有滑块，所述安装板的前立面靠左部位安装有电机一，所述电机一的驱动端安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁上传动连接有皮带，所述滑块的前立面安装有第一L形连接片，所述第一L形连接片的横向板安装有冷却喷器，所述冷却喷器处于放置板的上方。