[实用新型]热管式低压过热蒸汽混合装置

说明书

本实用新型涉及蒸汽混合装置技术领域，公开了热管式低压过热蒸汽混合装置，包括热管式换热器本体和蒸汽混合罐，热管式换热器本体分别通过低压蒸汽连接管和热蒸汽连接管与蒸汽混合罐相连通，蒸汽混合罐内安装有蒸汽混合机构；蒸汽混合机构包括呈“十”字型的支撑架，支撑架固定连接在蒸汽混合罐靠近下端位置的内罐壁上，支撑架的下端中心处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的另一端贯穿支撑架并向外延伸，且转动轴和支撑架转动连接，位于支撑架上方的蒸汽混合罐内罐壁上固定连接有内齿圈。本实用新型提高了对蒸汽混合罐内低压饱和蒸汽和过热蒸汽的混合效果，不影响后续VD炉的使用。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽混合装置技术领域，尤其涉及热管式低压过热蒸汽混合装置。

背景技术

电炉、AOD炉是目前冶金企业用于钢铁冶炼(包括不锈钢冶炼) 的十分普遍的工艺装备，而电炉、AOD炉在吹炼过程中产生的废气余热回收工作是目前企业节能减排工作中的一项比较重要的任务。因受到冶炼过程的影响，电炉、AOD炉废气温度变化比较频繁、波动幅度相对较大，只能通过余热锅炉及水汽系统后置的差压式蓄热器产出一种低压饱和蒸汽，这种蒸汽压力一般在0.8～1.2MPa。

现有专利(公告)号CN202915343U公开热管式低压过热蒸汽混合装置，在使用时，减小了两种介质在温度、压力不同的条件下，尤其是在大温差、大压差条件下混合时对系统产生的热冲击，使得供汽能连续、平稳，不消耗外部机械动力，且能有效提高余热回收利用率，产生更大的经济效益和社会效益；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案交换热量后的低压饱和蒸汽和过热蒸汽分别通过低压蒸汽连接管和热蒸汽连接管进入到蒸汽混合罐中进行混合，两者的混合效果不佳，影响后续VD炉的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中交换热量后的过热蒸汽通过过热蒸汽出口和过热蒸汽连接管进入到蒸汽混合罐中进行混合，两者的混合效果不佳，影响后续VD炉的使用的问题，而提出的热管式低压过热蒸汽混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热管式低压过热蒸汽混合装置，包括热管式换热器本体和蒸汽混合罐，所述热管式换热器本体分别通过低压蒸汽连接管和热蒸汽连接管与蒸汽混合罐相连通，所述蒸汽混合罐内安装有蒸汽混合机构；

所述蒸汽混合机构包括呈“十”字型的支撑架，所述支撑架固定连接在蒸汽混合罐靠近下端位置的内罐壁上，所述支撑架的下端中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿支撑架并向外延伸，且转动轴和支撑架转动连接，位于所述支撑架上方的蒸汽混合罐内罐壁上固定连接有内齿圈，所述内齿圈的内侧对称啮合有齿轮，所述齿轮的上端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁上固定套接有轴承，所述轴承靠近转动轴的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接在转动轴的轴壁上，所述转动轴的轴壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干个搅拌扇叶，所述搅拌轴的轴壁上沿竖直方向均匀等距的固定套接有若干个螺旋扇叶。

优选的，所述支撑架的中心处开设有转动孔，所述转动轴穿过转动孔设置，且转动轴和转动孔转动连接。

优选的，两根所述搅拌轴上螺旋扇叶的螺旋方向相反设置。

优选的，所述蒸汽混合罐的上端固定连通有混合蒸汽出口管。

优选的，所述转动孔的孔壁上以转动轴为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在转动轴的轴壁上。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了热管式低压过热蒸汽混合装置，具备以下有益效果：