[实用新型]一种外圆无心磨设备的晶棒检测及分选装置

说明书

本实用新型涉及一种外圆无心磨设备的晶棒检测及分选装置，该装置整体由固定支架、激光检测装置、分选装置及传送装置构成。固定支架位于外圆无心磨托板的出料端口；激光检测装置及分选装置安装于固定支架上；传送装置位于固定支架后侧，与外圆无心磨托板连接。本实用新型装置可对晶棒直径自动检测及分选，节省人力、提高工作效率同时降低了生产制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种外圆无心磨设备的晶棒检测及分选装置，具体涉及一种外圆无心磨设备晶棒直径的自动检测及分选装置。

背景技术

蓝宝石是一种氧化铝单晶，具有稳定的化学性能、优异的光学及机械等综合性能，并且因其强度高、硬度大、抗腐蚀等优点，被广泛应用于固体激光、红外窗口、半导体衬底片、航空航天特种光电窗口及消费类电子产品窗口等领域。蓝宝石的高机械性能在拓宽了其应用范围的同时，也增加了其加工难度，不断提高加工效率及加工质量是目前蓝宝石加工行业所追求的。

蓝宝石晶棒经外圆无心磨设备的砂轮磨削后，需对磨削量进行检测，目前主要通过人工检测晶棒的直径，在检测过程中需对每件晶棒不同部位的直径进行多次测量，根据测量结果进行人工分选，效率较低，而且存在测量误差及分选误操作。因此开发出一种针对晶棒外圆磨削后进行自动检测及分选的装置十分必要。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可以代替晶棒磨削后传统的人工转运及直径检测，解决人工操作效率低及人工直径检测误差大问题的外圆无心磨设备的晶棒检测及分选装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置整体由固定支架、激光检测装置、分选装置及传送装置构成；固定支架位于外圆无心磨托板的出料端口；激光检测装置及分选装置安装于固定支架上；传送装置位于固定支架后侧，与外圆无心磨托板连接；固定支架由上端、底端及右端，呈“匚”形构成，底端固定于外圆无心磨设备托板出料端，激光检测装置由两组信号源及光感装置组成，分别安装于固定支架的上端及底端内表面，其信号源为光线发射端，光感装置为接收端；分选装置由微处理器、伸缩杆底座、伸缩杆身组成，微处理器及伸缩杆底座位于固定支架右端内表面，微处理器的输入端与光感装置连接，输出端与伸缩杆底座连接，伸缩杆身底部与伸缩杆底座相连接；传送装置分左右两侧设置，分别由V形托盘、回形传送带、滚轮组成，与外圆无心磨设备出料端托板衔接，V形托盘垂直附着于回形传送带上，回形传送带位于滚轮顶部，通过电机带动其横向运转。

本实用新型激光检测装置信号源发射的两条光线分别位于晶棒直径上公差与下公差的临界处，无心磨设备加工后的晶棒通过光线范围时，使部分光线射入晶棒棒身，信号接收端的光感装置记录上下公差处的光线接收情况，并将该结果传送至分选装置的微处理器，由微处理器判断晶棒尺寸并根据判断结果控制伸缩杆，将不同类别的晶棒分别推入相应的传送装置托盘内，实现晶棒磨削尺寸的自动检测及分选。

本实用新型还有这样一些特征：

1、 所述的固定支架长度为100-350mm，宽度为7-25mm，高度为100-400mm；

2、 所述的伸缩杆底座为矩形板状结构，长度为15-40mm，厚度为5-15mm，伸缩杆身杆长70-340mm，直径4-10mm，杆身前端表面附有防护垫；

3、 所述的激光器的发光源发射的两条光线分别位于晶棒直径上公差与下公差的临界处，测量精度值为0.03-0.06mm；

4、 所述的传送装置的左右两侧其V形托盘的数量相等且相对应托盘的运转速度相同。

本实用新型有益效果有：

1.本实用新型通过激光检测装置对晶棒直径的检测，降低了人工检测的测量误差，提高了晶棒直径检测的准确率及效率，同时节省人工、降低了生产成本。

2.本实用新型自动分选装置代替人工分选，减少了人工分选的误操作；通过传送装置的输送，替代了传统人工运输的工序，避免了运输途中对晶棒的磕碰及损失。