[实用新型]一种节能环保的木炭生产线

说明书

本实用新型公开了一种节能环保的木炭生产线，包括按照木炭生产工序依次设置的烘干机、成型机、炭化炉，该节能环保的木炭生产线还包括烟气净化燃烧装置，炭化炉的出气口连接烟气净化燃烧装置的烟气入口，烟气净化燃烧装置上设有第一出气口，第一出气口连接烘干装置的进气口。本实用新型利用烟气净化燃烧装置燃烧掉烟气中的可燃物，达到净化的目的，经过净化后得到的高温气体可以被烘干机充分利用，既能降低炭化步骤中有害气体的排放，又能减少烘干步骤中的能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保的木炭生产线。

背景技术

木炭是一种燃料，在食品、化工、冶金、农业、环保等领域得以广泛应用，由于它具有燃烧热量高、冒烟少等特点，因此它也是餐饮、取暖的优质原料。

木炭是用挤压成型的锯末、谷壳、刨花等为原料，经过炭化窑炭化而成。木炭的加工过程包括如下步骤：1、原料干燥：要保证木炭的质量，必须要做好薪棒，薪棒的好坏除了取决于设备、工艺之外，还取决于原料中所含水分的大小，一般要求原料的含水量在6%到12%之间，所制成的薪棒既结实的又不至于太湿。2、制作薪棒：将干燥到一定湿度的原料投入成型机，在一定温度下由螺旋推进器挤出后形成一定形状的薪棒，为了保证成型质量，通常成型温度需控制在180℃到320℃之间。3、炭化：将薪棒放入到炭化窑中经过煅烧或烧制得到合格的炭棒。中低温炭的炭化过程一般分为以下三个温度阶段。1）干燥阶段：从点火开始，至炉温慢慢上升到160℃，这是薪棒所含的水分主要依靠外加热量和薪棒自身燃烧所产生的热量进行蒸发，薪棒的化学组成几乎没变。2）炭化初始阶段：这个阶段主要依靠薪棒自身燃烧产生热量，使炉温上升到160℃到280℃之间。此时，木材发生热分解反应，其组成开始发生变化。其中不稳定组成，如半纤维素分解成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。3）全面炭化阶段：这个阶段的温度为280℃到400℃，在这个阶段中，木质材料急剧的进行热分解，同时产生大量的可燃气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热。木质材料在高温下干馏成炭。若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，还要使炉内的温度继续升高，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的含炭量，使木炭的石墨结构增多、导电性增强。

现有的木炭加工中存在如下问题：1、烘干步骤需要对原料进行加热，加热的时间较长，这样就需要向烘干设备专门供应热能，耗能较高。2、炭化步骤中会产生大量的烟气，排放时能看到浓密的黑烟，还会有刺鼻的气味，黑烟中含有大量的可燃有机物颗粒和有害的可燃气体，排放到空气中之后可燃有机物颗粒会落到植被上，影响植物的光合作用，有害气体会扩散到大气中，造成大气的污染，这些都会造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保的木炭生产线，以解决烘干步骤中存在的高能耗问题和炭化步骤中存在的重环境污染问题。

为达到上述目的，本实用新型包括按照木炭生产工序依次设置的烘干机、成型机、炭化炉，其结构特点是该节能环保的木炭生产线还包括烟气净化燃烧装置，炭化炉的出气口连接烟气净化燃烧装置的烟气入口，烟气净化燃烧装置上设有第一出气口，第一出气口连接烘干装置的进气口。该节能环保的木炭生产线的工作方式如下：锯末、谷壳、刨花等原材料进入烘干机进行烘干，达到一定的湿度后进入成型机制作成薪棒，薪棒进入炭化炉炭化得到成品木炭。炭化炉工作过程中产生大量的黑色烟气，采用该节能环保的木炭生产线之后，炭化炉中产生的黑色烟气不再是直接排放到空气中，而是被送入到烟气净化燃烧装置进行燃烧，由此降低烟气中的可燃固体颗粒及可燃有害气体的含量，经过处理后再次排出的气体温度较高，这些温度较高的气体被输送至烘干机，作为原材料烘干的热量来源，对原材料进行加热烘干，当然经过烟气净化燃烧装置处理后的气体也可以直接排放到空气中，这时候气体中的可燃物及有害成分已经含量很少了，达到了净化环保的目的。本实用新型中利用烟气净化燃烧装置燃烧掉烟气中的可燃物，达到净化的目的，经过净化后得到的高温气体可以被烘干机充分利用，既能降低炭化步骤中有害气体的排放，又能减少烘干步骤中的能耗。