[实用新型]一种用于废塑料生产全熟化塑胶或半熟化胶头的模头

说明书

本实用新型公开了一种用于废塑料生产全熟化塑胶或半熟化胶头的模头，包括：圆饼状的模头，在所述模头的一端圆形平面上加工有若干穿透至另一端圆形平面的流道，所述流道之起始于所述一端圆形平面用于接收螺杆中的来料；所述流道之终止于所述另一端圆形平面为所述来料的排出处；所述流道为长圆形通孔；在所述流道的起始端的所述长圆形通孔的一个长边方向加工有台阶位，在所述台阶位上焊接有硬质合金，另一长边加工有斜面，所述斜面沿长边方向布置。本实用新型使得模头在生产过程中具有耐高压、耐磨损的优点。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，具体涉及一种用于废塑料生产全熟化塑胶或半熟化胶头的模头。

背景技术

传统的挤出约束模头由于结构简单，常常在各种用途上直接使用，胶头挤出机不同于这些传统运用场合，胶头挤出机中的原料往往是由各种原料混合在一起，甚至会有金属，玻璃，沙石等复杂成分，为了追求大产能，塑胶模具往往都采用大功率强力挤出，因此模头出料孔也会承受高压，复杂坚硬物质流动产生的快速磨损，以及磨损后，模内流道对料约束不好，内压增大，加速磨损直至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决模头的流道因承受高压和坚硬物质流动导致的模头损害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于废塑料生产全熟化塑胶或半熟化胶头的模头，包括：圆饼状的模头，在所述模头的一端圆形平面上加工有若干穿透至另一端圆形平面的流道，所述流道之起始于所述一端圆形平面用于接收螺杆中的来料；所述流道之终止于所述另一端圆形平面为所述来料的排出处；所述流道为长圆形通孔；在所述流道的起始端的所述长圆形通孔的一个长边方向加工有台阶，在所述台阶上铺设有硬质合金，另一长边加工有斜面，所述斜面沿长边方向布置。

进一步地：在所述模头的位于所述长圆形通孔的外侧的圆形端面加工有和所述长圆形通孔同样数量的螺丝孔；所述每一螺丝孔的第二圆心、与所述每一螺丝孔对应的长圆形通孔的中心和所述模头的第一圆心位于同一直线上；在每相邻两长圆形通孔之间的所述模头的圆周侧面上都设置有加热管。

进一步地，所述每相邻两长圆形通孔的中心分别与所述第一圆心的连线构成的夹角为30°。

进一步地，与所述加热管相邻的圆通孔的中心和所述第一圆心的连线与所述加热管的轴心线构成的夹角为15°。

进一步地，所述加热管沿着所述模头的圆周侧壁的厚度方向设置有两层。

进一步地：所述模头的厚度≥120毫米。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)、来自螺杆的料，顺流道进入出料孔时，遇到设置在流道的起始端面上的硬质合金耐磨层，则流道内端面不会产生快速磨损，起始端的长圆形流道的一边加工成斜坡，能降低熔融来料对流道内壁的冲击；

(2)、在模头上加工出长圆形通孔(即流道)，作用是让来自螺杆的料顺流道快速流出，减小模头内端的乱流及阻碍。

(3)、在避开长圆形通孔的位置，均匀增加更多加热管，作用是提升模头的温度，补偿来料可能的塑化不完全的情况，让原料在模流道内可继续完成熟化塑化功能。

(4)、将圆孔出料孔改为长圆型出料孔，作用是加大出料通道尺寸，减小模压，释放了更多的生产流向压力。

(5)、将模头厚度设置为≥120毫米，则确保了模头的强度。

附图说明

图1为本实用新型的模头的主视图；

图2为图1中沿A-A方向的全剖视图；

图3为图1沿逆时针旋转15°后的夹角。

图4为图3的B-B方向视图；