[实用新型]冷轧机自动下料机构

说明书

本实用新型属于下料机构技术领域，具体涉及一种冷轧机自动下料机构。本冷轧机自动下料机构包括：至少一条载料槽，以容纳待下料不锈钢管；至少两只支撑架，分别设置在载料槽两端；数个导料块，分别架设在对应支撑架上，且位于载料槽斜下方；数个推料单元，分别设置在对应支撑架上，以同步推动对应导料块上移，从而使各导料块上顶载料槽内不锈钢管，实现将不锈钢管移出载料槽并沿导料块滑落下料。本冷轧机自动下料机构，通过推料单元推动导料块上移，以使导料块上顶载料槽内不锈钢管，实现将不锈钢管移出载料槽并沿导料块滑落下料，无需通过工人将不锈钢管从载料槽中搬运至堆放处，实现冷轧机自动下料，降低劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于下料机构技术领域，具体涉及一种冷轧机自动下料机构。

背景技术

不锈钢管在经过冷轧机轧制加工处理后，需要将不锈钢管从输送槽架上下料，进行收集堆放。现有技术中不锈钢管的下料通常采用人工下料的方式，通过工人将不锈钢管从输送槽架上搬运至堆放处，完成下料操作，效率低下，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧机自动下料机构，解决以往不锈钢管在轧制加工后采用人工下料的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了冷轧机自动下料机构，包括：

至少一条载料槽，以容纳待下料的不锈钢管；

至少两只支撑架，分别设置在载料槽的两端；

数个导料块，分别架设在对应的支撑架上，且位于载料槽的斜下方；以及

数个推料单元，分别设置在对应支撑架上，以同步推动对应的导料块上移，从而使各导料块上顶载料槽内的不锈钢管，实现将不锈钢管移出载料槽并沿导料块滑落下料。

进一步，所述载料槽至少为两条，且各载料槽沿同一直线水平布设；

前一所述载料槽和后一所述载料槽分别设置在中间的支撑架上端的两侧。

进一步，所述支撑架包括竖柱、横槽和两块支撑板；

所述横槽设置在竖柱的上端，所述导料块架设在横槽的两侧槽壁上；

两块所述支撑板分别设置在横槽的两端，以分别支撑相邻的两条载料槽。

进一步，所述推料单元包括推料气缸和推杆；

所述推料气缸设置在竖柱上，所述推杆的下端与推料气缸连接，所述推杆的上端与导料块铰接。

进一步，所述横槽的一侧槽壁设置有套筒，所述推杆的上端穿过套筒与导料块铰接。

进一步，所述导料块的上表面为倾斜面。

进一步，所述横槽的两侧槽壁上分别设置有托耳，两个所述托耳上架设有连杆，所述连杆上转动设置有导料辊，适于导引前一载料槽内的不锈钢管至后一载料槽。

进一步，每个所述托耳均开有调节槽，所述托耳的下端螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的前端穿入调节槽与连杆螺接。

进一步，所述载料槽为V型槽。

进一步，所述载料槽的内壁设置有防磨垫；

所述导料块的上表面设置有防磨块。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的冷轧机自动下料机构，在载料槽的两端设置支撑架，通过支撑架上的推料单元推动位于载料槽斜下方的导料块上移，从而使导料块上顶载料槽内的不锈钢管，实现将该不锈钢管移出载料槽并沿导料块滑落下料，无需通过工人将不锈钢管从载料槽中搬运至堆放处，实现冷轧机的自动下料操作，降低劳动强度，提高生产效率。