[实用新型]一种热气回流装置

说明书

本实用新型公开了一种热气回流装置，包括回流炉，所述回流炉内部的底部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的顶部设置有第一转板，所述第一转板内部的两侧对称设置有通槽，所述第一转板顶部的两侧对称设置有驱动槽，所述回流炉内部两侧的底部对称套设置有夹持杆，两组所述夹持杆的外侧皆套设有弹簧；本实用新型通过回流炉内部的热量回流，对其进行重复利用，可以对玻璃进行上下加热，可以使得玻璃进行全面进行加热，使得玻璃的加工出来的质量更好，可以使得喷嘴对玻璃表面进行全方位进行加热，防止热量集中在某一区域，导致对玻璃性能上影响，提高玻璃加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及回流装置技术领域，具体为一种热气回流装置。

背景技术

玻璃的生产过程中需要对于玻璃进行加热，只有加热过的玻璃才能够进行玻璃形状的制作，在加热玻璃的过程中需要使用到加热炉，加热炉可以对玻璃进行加热，经过加热炉处理后的玻璃可以进行形状的制作；

但是在对玻璃加热时存在一定不足：

1、在对玻璃进行加热时，由于现有的通常对玻璃的一面进行加热，导致玻璃制作的过程中受热不均，同时剩余的热量往往水无法得到集中利用，导致热量的损失，导致资源的浪费；

2、在对玻璃加热时，现有的对玻璃加热通常对某一区域加热，不能够很好对玻璃进行全面加热；

3、玻璃加热时，一般是放置在加热炉内部，但是很容易造成底部沾染上灰尘，导致玻璃加工时产生瑕疵，影响玻璃质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热气回流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热气回流装置，包括回流炉，所述回流炉内部的底部的中间位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的顶部设置有第一转板，所述第一转板内部的两侧对称设置有通槽，所述第一转板顶部的两侧对称设置有驱动槽，所述回流炉内部两侧的底部对称套设置有夹持杆，两组所述夹持杆的外侧皆套设有弹簧，两组所述夹持杆相互靠近一侧皆设置有夹持板，两组所述夹持板的底部皆设置有驱动杆，两组所述驱动杆的底部延伸至驱动槽的内部，所述回流炉内部两侧的顶部皆设置有第一风机，两组所述第一风机相互远离处皆设置有回流管，两组所述回流管的另一端延伸至通槽的内部，所述回流炉顶部的中间位置处设置有第二风机，所述回流炉内部顶部的中间位置处设置有加热仓，所述加热仓的底部设置有软管，所述软管的底部设置有喷嘴，所述回流炉内部一端顶部的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有移动杆，所述移动杆的内部设置有摆动槽，所述回流炉内部靠近滑槽一端的中间位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二转板，所述第二转板顶部的非圆心处设置有推动杆，所述推动杆的顶部延伸至摆动槽的内部，所述回流炉正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与第一驱动电机、第二驱动电机、第一风机、第二风机和加热仓电连接。

优选的，所述喷嘴的外侧套设有移动杆。

优选的，所述加热仓顶部的中间位置处设置有通孔，所述第二风机的内部与加热仓的内部通过通孔练接。

优选的，所述夹持板由侧L型结构制成。

优选的，所述回流炉内部的一端的中间位置处设置有安装板，所述第二驱动电机位于安装板的顶部。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧设置有电机仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过回流管、喷嘴、第一风机、第二风机、加热仓和软管之间的相互配合，通过回流炉内部的热量回流，对其进行重复利用，可以对玻璃进行上下加热，可以使得玻璃进行全面进行加热，使得玻璃的加工出来的质量更好；