[实用新型]一种太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构

说明书

本实用新型公开了一种太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，包括底板，电机的输出端固定连接有转杆，电机的顶端固定安装有加药箱，且加药箱与转杆穿插连接，加药箱的内部开设有活塞腔，活塞腔的内部固定安装有活塞，活塞的顶端固定连接有活塞杆，且活塞杆的顶部贯穿活塞腔置于加药箱的顶部，转杆的顶端固定套接有主齿轮盘，本实用新型一种太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，通过主齿轮盘带动三个侧齿轮盘转动，从而使得筒体内部的搅拌杆带动搅拌叶同时开始转动，进行混合工作，可同时添加不同药剂制作不同种类的太阳膜，也便于不同类型的太阳膜之间进行生产环节的对比，从而优化工序。

技术领域

本实用新型涉及搅拌结构，特别涉及一种太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，属于太阳膜制作技术领域。

背景技术

太阳膜又叫隔热膜，而在现代太阳膜生产技术中，往往是通过真空喷镀或磁控溅射技术将铝、金、铜、银等金属制成多层至密的高隔热金属膜层,在汽车玻璃表面粘贴的膜俗称为车膜、防爆膜，最初是称为太阳膜，所以顾名思义，汽车贴膜都是为了对付夏季那火辣灼热的阳光以及紫外光。防爆膜除了隔热隔光之外，还具有防爆功能。优质的防爆膜是用特殊的聚酯膜作基材，膜本身就具有很强的韧性，并配合特殊压力敏感胶，遇到意外时，玻璃破裂后被车膜粘牢而不会飞溅伤人。汽车防爆膜还具有单向透视、降低眩光的功能。

制作太阳膜时，需要将太阳膜的原料进行混合搅拌均匀，但是现有的搅拌装置不能同时分离搅拌，从而制作不同添加剂的太阳膜，且无法在不同种类太阳膜生产中进行对比。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的但是现有的搅拌装置不能同时分离搅拌，从而制作不同添加剂的太阳膜，且无法在不同种类太阳膜生产中进行对比的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，包括底板，所述底板的顶端固定安装有三个筒体，三个所述筒体的内部均固定安装有搅拌杆，三个所述搅拌杆的底端均固定套接有搅拌叶，三个所述筒体的中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述电机的顶端固定安装有加药箱，且所述加药箱与转杆穿插连接，所述加药箱的内部开设有活塞腔，所述活塞腔的内部固定安装有活塞，所述活塞的顶端固定连接有活塞杆，且所述活塞杆的顶部贯穿活塞腔置于加药箱的顶部，所述转杆的顶端固定套接有主齿轮盘，所述主齿轮盘的外侧分别与三个侧齿轮盘啮合连接，且三个所述侧齿轮盘分别与三个搅拌杆套设连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端固定安装有移动轮，所述底板的内部开设有三个导流槽，且所述导流槽与筒体的底端相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体顶部的一侧开设有进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞腔底部的一侧通过导管与筒体相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，通过主齿轮盘带动三个侧齿轮盘转动，从而使得筒体内部的搅拌杆带动搅拌叶同时开始转动，进行混合工作，可同时添加不同药剂制作不同种类的太阳膜，也便于不同类型的太阳膜之间进行生产环节的对比，从而优化工序。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、筒体；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、侧齿轮盘；6、进料口；7、主齿轮盘；8、转杆；9、活塞杆；10、活塞腔；11、活塞；12、电机；13、加药箱。

具体实施方式