[实用新型]一种方便下料的5G基站零件生产用自动化冲压装置

说明书

本实用新型适用于5G基站技术领域，提供了一种方便下料的5G基站零件生产用自动化冲压装置，包括工作台、磁铁和收料槽，所述工作台内部设置有下料电机，且下料电机的上表面连接有传动杆，所述传动杆的外表面连接有顶杆，且顶杆的上端设置有下料板，所述工作台的上表面设置有冲压台，所述工作台的外表面嵌入式安装有磁铁，且工作台的外表面固定有收料槽。该方便下料的5G基站零件生产用自动化冲压装置，设置有下料板，通过下料板将冲压完成的零部件主体从冲压台的外表面取下，替代了传统的人工下料的方式，整个过程不需要工人将手伸至冲压机构内，防止人手因为冲压机构故障或者误操作而被砸伤。

技术领域

本实用新型属于5G基站技术领域，尤其涉及一种方便下料的5G基站零件生产用自动化冲压装置。

背景技术

随着通信技术的不断发展，5G信号已经覆盖了越来越多的城市，但是由于5G基站的数量不足导致还有许多的城市还未能享受到5G技术所带来的的方便，因此大量建造5G基站是解决这一问题的最为直接的方法，5G基站中有许多安装电子元器件的零部件外壳需要通过冲压装置进行生产，但是现有的5G基站零件自动化冲压装置却存在一些问题：

其一，现有的5G基站零件自动化冲压装置在对冲压好的零部件进行下料操作时往往是通过手动下料的方式进行下料，使得整体下料的过程较为麻烦且不安全，降低了工作效率；

其二，现有的5G基站零件自动化冲压装置在手动进行下料的过程中容易发生因为用力不均造成的板件卡在模具上的情况发生，从事若强行用力则会造成冲压好的模具发生变形而无法使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便下料的5G基站零件生产用自动化冲压装置，旨在解决大的不能自动下料和下料过程使板件变形的问题。

本实用新型是这样实现的，一种方便下料的5G基站零件生产用自动化冲压装置，包括工作台、磁铁和收料槽，所述工作台内部设置有下料电机，且下料电机的上表面连接有传动杆，所述传动杆的外表面连接有顶杆，且顶杆的上端设置有下料板，所述工作台的上表面设置有冲压台，且冲压台的上表面放置有零部件主体，所述工作台的内部连接有限位杆，且限位杆与工作台之间连接有限位弹簧，所述工作台的外表面连接有推料板，且推料板与工作台之间连接有推料弹簧，所述工作台的内部安装有滚轮，且工作台的内部连接有拉杆，所述拉杆的外表面连接有连接链，且连接链的另一端绕过滚轮连接在推料板的一端，所述工作台的外表面嵌入式安装有磁铁，且工作台的外表面固定有收料槽。

优选的，所述传动杆与顶杆为螺纹连接，且顶杆贯穿工作台的内部侧表面。

优选的，所述下料板通过顶杆与工作台构成滑动结构，且下料板的一端与磁铁的外表面相贴合。

优选的，所述限位杆与工作台构成滑动结构，且限位杆通过限位弹簧与工作台构成弹性结构。

优选的，所述推料板与工作台构成滑动结构，且推料板通过推料弹簧与工作台构成弹性结构。

优选的，所述拉杆的长度大于2个顶杆之间的最短距离，且2个顶杆之间的最短距离大于2个限位杆下端之间的最大距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种方便下料的5G基站零件生产用自动化冲压装置：

1.设置有下料板，通过下料板将冲压完成的零部件主体从冲压台的外表面取下，替代了传统的人工下料的方式，整个过程不需要工人将手伸至冲压机构内，防止人手因为冲压机构故障或者误操作而被砸伤；

2.设置有磁铁，通过2个下料板同时将零部件主体的两端托起，避免零部件主体因为受力不均发生变形的同时，通过磁铁使得下料板具有磁性并将零部件主体吸附在下料板的上表面，使得零部件主体在下料的过程中从下料板的上表面脱落；