[实用新型]一种聚氯乙烯电缆料加工的冷切造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氯乙烯电缆料加工的冷切造粒装置，涉及聚氯乙烯电缆料加工设备技术领域，包括固定块，所述固定块上开设有内腔，所述内腔的侧壁上开设有滑槽，所述内腔远离滑槽的侧壁上开设有管槽，所述内腔内固定安装有进料管，所述内腔内安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有联动机构，所述固定块上开设有第一直槽，所述固定块上开设有第二直槽，所述固定块上开设有放料口。本实用新型设置了运动板、第一齿板、齿轮和第二齿板，实现了通过物料的添加来控制对辅料的添加，实现了自动添加辅料，不仅减少了工作人员的工作量，提高产生效率，同时还能够控制物料和辅料之间的混合配比，使得生产效果更好。

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯电缆料加工设备技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯电缆料加工的冷切造粒装置。

背景技术

聚氯乙烯是一种高粘度、热敏性的高分子热塑性材料。PVC电缆料的加工性能对工艺温度等参数敏感性较强，其产品质量是否能达到生产、用户的要求，符合标准，不仅与PVC产品的工艺配方、原材料、设备性能有很大关系，而且受生产工艺的影响。尤其是在物料混合时需要添加辅料进行混合，以保证生产需要。目前来看一般都是采用人工填料的方式进行添加辅料，不仅工作效率低，需要人工进行操作，而且不能保证辅料和物料之间的混合配比，无法达到最佳效果。为此，我们提出来一种聚氯乙烯电缆料加工的冷切造粒装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了能够自动添加辅料并控制辅料与加工的聚氯乙烯电缆料的配比，而提出的一种聚氯乙烯电缆料加工的冷切造粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氯乙烯电缆料加工的冷切造粒装置，包括固定块，所述固定块上开设有内腔，所述内腔的侧壁上开设有滑槽，所述内腔远离滑槽的侧壁上开设有管槽，所述内腔内固定安装有进料管，所述内腔内安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有联动机构，所述固定块上开设有第一直槽，所述固定块上开设有第二直槽，所述固定块上开设有放料口，所述固定块上固定安装有储料箱，所述固定块固定安装在混合装置本体上。

可选地，所述驱动机构包括运动板、连杆和第一齿板，所述运动板与滑槽滑动连接，所述运动板通过连杆与第一齿板固定连接，所述第一齿板位于第一直槽内，所述联动机构包括大齿轮、齿轮和第二齿板，所述第一齿板与大齿轮啮合，所述大齿轮通过转轴与齿轮固定连接，所述大齿轮和齿轮转动连接在固定块上，所述齿轮与第二齿板啮合。

可选地，所述运动板上固定安装有挡板，所述挡板与运动板垂直。

可选地，所述第一直槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在第一齿板上，所述弹簧远离第一齿板的一端固定连接在第一直槽的侧壁上。

可选地，所述放料口远离第二直槽的一侧开设有凹槽，所述第二齿板上开设有通孔，所述第二齿板远离齿轮的一端插接在凹槽内。

本实用新型具备以下优点：实现了通过物料的添加来控制对辅料的添加，实现了自动添加辅料，不仅减少了工作人员的工作量，提高产生效率，同时还能够控制物料和辅料之间的混合配比，使得生产效果更好。设置弹簧使得在停止物料的投入的同时能够停止辅料的投入，这样能够控制物料和辅料的配比，以达到最佳混合配比，保证生产出来的聚氯乙烯电缆料颗粒的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图。

图中：1固定块、2内腔、3滑槽、4管槽、5进料管、6运动板、7挡板、8连杆、9第一直槽、10第一齿板、11弹簧、12大齿轮、13齿轮、14第二齿板、15第二直槽、16通孔、17凹槽、18储料箱、19放料口、20混合装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。