[实用新型]一种退热贴的泡罩包装机

说明书

本实用新型提供了一种退热贴的泡罩包装机，其包括机架和设于机架上的下塑膜卷辊和上铝膜卷辊，上铝膜卷辊上的铝膜与下塑膜卷辊上的塑膜上下配合以形成泡罩包装结构，所述机架的前端部设有用于将塑膜压出安装腔的模压组件，机架的后端部设有用于将铝膜和塑膜热压于一起的热压组件，所述模压组件包括上压模、下压模和用于加热塑膜的发热器，所述上压模可相对于下压模上下位移。该泡罩包装机可以完成塑膜压出安装腔、热封、切片、回收边料等工序，大大减少了人工介入，提高了泡罩包装的包装效率，降低企业的用人成本和提高产品的成品率。

【技术领域】

本实用新型涉及一种退热贴的泡罩包装机。

【背景技术】

泡罩包装是退热贴的常规包装方式，因为退热贴中的水凝胶会挥发，而泡罩包装具有非常好的密封性，目前的退热贴在泡罩包装时，多为人工操作，导致出现包装速度慢、企业整体生产效率低下的问题，另外由于过多的人工操作介入，容易出现最终的产品在包装上出现差异性，有可能导致成品率下降。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供一种退热贴的泡罩包装机，采用该泡罩包装机可以减少人工介入，具有生产效率快，产品成品率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种退热贴的泡罩包装机，其包括机架和设于机架上的下塑膜卷辊和上铝膜卷辊，上铝膜卷辊上的铝膜与下塑膜卷辊上的塑膜上下配合以形成泡罩包装结构，所述机架的前端部设有用于将塑膜压出安装腔的模压组件，机架的后端部设有用于将铝膜和塑膜热压于一起的热压组件，所述模压组件包括上压模、下压模和用于加热塑膜的发热器，所述上压模可相对于下压模上下位移。

于一个或多个实施例中，所述机架位于热压组件的后方设有切片组件和用于回收边料的废料卷辊。

于一个或多个实施例中，所述机架上设有用于为塑膜导向的塑膜导向辊、为铝膜导向的铝膜导向辊和为边料导向的边料导向辊。

于一个或多个实施例中，所述机架位于切片组件的下方设有导料板。

于一个或多个实施例中，所述热压组件包括上压板、下压板和驱动上压板上下位移的气缸，上压板和/或下压板内设有发热管。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该泡罩包装机可以完成塑膜压出安装腔、热封、切片、回收边料等工序，大大减少了人工介入，提高了泡罩包装的包装效率，降低企业的用人成本和提高产品的成品率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例泡罩包装机的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看图1-2，本申请提供了一种退热贴的泡罩包装机，其包括机架和设于机架上的下塑膜卷辊1和上铝膜卷辊2，上铝膜卷辊2上的铝膜21与下塑膜卷辊1上的塑膜11上下配合以形成泡罩包装结构，所述机架的前端部设有用于将塑膜11压出安装腔111的模压组件，机架的后端部设有用于将铝膜21和塑膜11热压于一起的热压组件，所述模压组件包括上压模3、下压模4和用于加热塑膜11的发热器，所述上压模3可相对于下压模4上下位移，通过发热器加热塑膜11后，使塑膜11软化至可塑状态，利用上压膜3压出安装腔111，安装腔111用来放置退热贴，采用本实施例的泡罩包装机，生产工人只需观察铝膜21、塑膜11的数量，待数量不足时补充即可，减少人工介入，而且产出的泡罩退热贴成品率高。

所述机架位于热压组件的后方设有切片组件5和用于回收边料6的废料卷辊7，切片组件5根据上压模3所设置的膜压部而设置，确保能够准确切下已经完成泡罩包装的退热贴，通过废料卷辊7可以整齐的收集边料6，便于后期处理。