[实用新型]一种组合式气液热交换装置

说明书

本实用新型公开了一种组合式气液热交换装置，具体涉及热交换器技术领域，包括热交换箱体，所述热交换箱体上贯穿有气体传输管和液体传输管，所述液体传输管位于热交换箱体内部一端呈弯曲状设置，所述气体传输管与液体传输管的延伸方向呈平行设置，所述液体传输管内部安装有对液体流动进行缓速的缓速片，所述热交换箱内部依次设置有多个热交换金属板，多个所述热交换金属板上开设有通孔。本实用新型大幅度的提升了气液热交换装置的换热效率，同时减少了气液交换过程中的热量流失。

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，更具体地说，本实用涉及一种组合式气液热交换装置。

背景技术

热交换器是一种用于实现两种媒介之间的热量传递的设备。而气液热交换器则用于实现气体与液体之间的热量传递的设备，其常用于液体散热或者空气制冷，例如空调表冷气、汽车散热水箱、高温液体冷却、化工行业气液交换、节能领域的热回收等。

现有的板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板叠装而成的新型高效散热器，热交换器技术各个金属板之间形成薄矩形通道，热交换器技术通过金属板片进行热交换，热交换器技术与常规的管壳式换热器相比，热交换器技术在相同的流动阻力和泵功率消耗的情况下，热交换器技术其传热系数要高的很多，热交换器技术在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势；但存在体积大，效率低，在热交换过程中热量流失大的现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式气液热交换装置，包括热交换箱体，所述热交换箱体上贯穿有气体传输管和液体传输管，所述液体传输管位于热交换箱体内部一端呈弯曲状设置，所述气体传输管与液体传输管的延伸方向呈平行设置，所述液体传输管内部安装有对液体流动进行缓速的缓速片，所述热交换箱内部依次设置有多个热交换金属板，多个所述热交换金属板上开设有通孔。

在一个优选地实施方式中，所述热交换箱体包括内部设置有中空腔室的金属中框层，所述金属中框层内侧贴合有保温层以及外侧贴合有防护层。

在一个优选地实施方式中，所述热交换箱体的外壁上安装有与箱体内部连通的进气管和出气管，所述进气管和出气管的端部套设有密封塞。

在一个优选地实施方式中，所述气体传输管和液体传输管的两端均延伸至热交换箱体的外部。

在一个优选地实施方式中，所述缓速片的数量设置为多个且交错固定于液体传输管内壁的两侧，所述缓速片的宽度大于液体传输管的半径。

在一个优选地实施方式中，多个所述通孔共线设置，且位于热交换金属板远离气体传输管和液体传输管的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将液体传输管设置为弯曲状，并在其内部设置相互交错的缓速片，利用缓速片对流动中的液体进行遮挡，增加液体流动的路径距离，降低液体流动的速率，实现增加液体在液体换热管内进行换热的时间配合着平直的气体传输管，实现经过气体传输管内部的交换气体流动阻力小，流量大，而液体传输管内流动的液体因阻力大，流量小，达到两侧介质不对称换热，效率高；

2、通孔用于将多个热交换金属板之间的空气进行流动，不同区域内的热空气可以交换，使整个热交换箱内部的温度区域均匀和稳定，减少温度的波动；

3、采用具有中空腔室的金属中框层，能够减少热交换箱体内部的热量向外部进行热传导和热对流，即减少了其内部热量的流失，配合着保温层，使气液在进行热交换的过程中，热量流失降到了最低，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处细节结构示意图。

附图标记为：1热交换箱体、2气体传输管、3液体传输管、4缓速片、5热交换金属板、6通孔、7金属中框层、8保温层、9防护层、10进气管、11出气管、12密封塞。