[实用新型]一种新型左右共向全伺服数控弯管机

说明书

本实用新型公开了一种新型左右共向全伺服数控弯管机，其结构包括工作台、固定块、支撑台、电源线、控制台、滑轨、调节板、固定设备、夹持设备、弯管设备、滑动装置和导向装置，本设计通过固定设备内部中端设置有滑动装置，在工作人员装管材时，将管材前端与滚珠以及滑轮进行体贴，将管材由外而内的推动时，管材将滑轮与滚珠向外扩张，滑轮扩张时推动弹簧片同时推动行程杆，行程杆沿套筒内壁向内收缩，而行程杆收缩时带动弹簧压缩，弹力推动滑轮框使滑轮贴合管壁，滚珠扩张时推动滚珠框与阻尼杆进行收缩，第二弹簧通过阻尼杆受力压缩，从而将滚珠贴合于管壁，管材沿滚珠与滑轮表面进行滑动，达到了在运输管材时，对管材具有更好的滑动有益效果。

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种新型左右共向全伺服数控弯管机。

背景技术

数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷，体育用品等管件的弯曲加工设备，数控弯管机主要用于将管件和线材的弯曲。

但现有数控弯管机在装管时由于管材与固定设备内部进行摩擦而导致了工作人员不便于推动管材，同时管材摩擦使管材表面受损的问题，在装管材时，因固定孔较大而不便于工作人员更好的将管材装入，导致了工作人员在装入管材时与滑动装置进行碰撞，而造成了损坏滑动装置的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型左右共向全伺服数控弯管机，解决了现有数控弯管机在装管时由于管材与固定设备内部进行摩擦而导致了工作人员不便于推动管材，同时管材摩擦使管材表面受损的问题，在装管材时，因固定孔较大而不便于工作人员更好的将管材装入，导致了工作人员在装入管材时与滑动装置进行碰撞，而造成了损坏滑动装置的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型左右共向全伺服数控弯管机，包括工作台、固定块、支撑台、电源线、控制台、滑轨、调节板、固定设备、夹持设备、弯管设备、滑动装置和导向装置，所述工作台右端上侧设置有固定块，所述固定块右端设置有支撑台，所述工作台后端面设置有电源线，所述工作台前端面右侧中端设置有控制台，所述工作台顶端面设置有滑轨，所述固定设备通过调节板沿滑轨表面进行滑动连接，所述固定块顶端面右侧设置有夹持设备，所述支撑台顶端面设置有弯管设备，所述固定设备内部中端设置有滑动装置，所述固定设备内部设置有导向装置。

进一步的，所述滑动装置由套筒、行程杆、弹簧片、弹簧、滑轮框、滑轮、垫块、阻尼杆、第二弹簧、滚珠框和滚珠组成，所述固定设备内壁中端设置有套筒，所述行程杆沿套筒内壁进行滑动连接，所述行程杆顶端设置有弹簧片，所述套筒外侧设置有弹簧，所述弹簧片顶端设置有滑轮框，所述滑轮沿滑轮框内壁进行转动连接，所述固定设备内部前侧中端设置有垫块，所述垫块内部设置有阻尼杆，所述阻尼杆上侧设置有第二弹簧，所述阻尼杆顶端设置有滚珠框，所述滚珠沿滚珠框内壁进行转动连接。

进一步的，所述导向装置由导向孔、导向片、固定角和伸缩杆组成，所述固定设备内左侧设置有导向孔，所述导向孔右端设置有导向片，所述导向片底端右侧设置有固定角，所述固定角底端面设置有伸缩杆。

进一步的，所述导向片设置有八片，八片所述导向片均呈弧形，并且导向片合并可组圆形。

进一步的，所述弹簧呈常态，并且弹簧弹力值为5n。

进一步的，所述阻尼杆顶端与中端均设置有挡片，并且第二弹簧位于两个挡片之间。

进一步的，所述工作台底端面设置有八个垫脚，垫脚呈锥形，并且垫脚厚度为3cm。

进一步的，所述导向孔与导向片之间的角度为128°，并且导向孔表面光滑，所述导向孔壁厚3mm。

进一步的，所述弹簧采用弹簧钢材质，使弹簧具有更好的硬度和不易变形的效果。