[实用新型]一种热收缩膜套标生产设备

说明书

本实用新型公开了一种热收缩膜套标生产设备，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称开设有两个第一凹槽与两个第二凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁焊接有拉簧，所述拉簧远离第一凹槽的一端焊接有连接杆；将连接杆向上拉动，然后将套标本体放置到第一板体的上表面，然后连接杆会被拉簧拉回原位，从而通过第二板体对套标本体进行固定，从而使套标本体在覆膜过程中不会发生偏移，进而增加了套标覆膜的质量，通过第二壳体将套标本体完全罩住，然后启动热风机，由于第二壳体的内部设置有隔热板，其可以有效的阻止热量的流失，从而使第二壳体内的套标本体与热收缩膜受热更加均匀，进而使套标覆膜后不会产生气泡，从而节省生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜套标生产技术领域，具体为一种热收缩膜套标生产设备。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。

现有的热收缩膜套标生产设备在对套标进行覆膜时，套标容易发生偏移，从而对套标覆膜的质量造成影响，并且套标覆膜在覆膜过程中热收缩膜容易受热不均匀，从而使套标覆膜后产生气泡，进而使整个套标作废，从而造成增加了生产的成本，为此，提出一种热收缩膜套标生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜套标生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜套标生产设备，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称开设有两个第一凹槽与两个第二凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁焊接有拉簧，所述拉簧远离第一凹槽的一端焊接有连接杆，所述连接杆的外侧壁滑动连接于第一凹槽的内侧壁，所述连接杆的顶端焊接有第二板体，所述第一板体的上表面设有套标本体，所述第一板体的后表面焊接有第三板体，所述第三板体的前表面焊接有第四板体，所述第四板体的下表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁安装有线性电机，所述线性电机的下表面螺纹连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁螺纹连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端螺纹连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁粘接有隔热板，所述第二壳体的内侧顶壁螺纹连接有热风机，所述第二壳体的下表面对称安装有两个刀片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧焊接于连接杆的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的下表面粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外壁的两侧开设有等距排列的通孔，所述通孔的内侧壁粘接有防尘网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面通过合页铰接有壳门，所述壳门的前表面固定连接有观察窗。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿，所述支撑腿的底部螺纹连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、将连接杆向上拉动，然后将套标本体放置到第一板体的上表面，然后连接杆会被拉簧拉回原位，从而通过第二板体对套标本体进行固定，从而使套标本体在覆膜过程中不会发生偏移，进而增加了套标覆膜的质量；

二、通过第二壳体将套标本体完全罩住，然后启动热风机，由于第二壳体的内部设置有隔热板，其可以有效的阻止热量的流失，从而使第二壳体内的套标本体与热收缩膜受热更加均匀，进而使套标覆膜后不会产生气泡，从而节省生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A区的结构放大图；