[实用新型]板翅式冷却器

说明书

本实用新型提供的板翅式冷却器，属于冷却器技术领域，包括冷却器芯体、用于热流体流入的热进封头、用于热流体流出的热出封头、用于冷流体流入的冷进封头和用于冷流体流出的冷出封头；冷却器芯体包括若干换热层，每一换热层均包括若干翅条，翅条包括正六芒星柱状热翅管与正六棱柱状冷翅管，由该翅条结构组合而成的冷却器结构具有较高的稳定性。热翅管上设置有六个角体，每个角体上均开设有若干孔洞，若干热翅管上的孔洞相互连通形成热流通道，若干冷翅管形成冷流通道。每一换热层热流通道包裹冷流通道，实现每一换热层独立换热。热流体流经孔洞实现若干局部点式换热，能够增加热流体在冷却器中的换热流程，提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及板翅式冷却器。

背景技术

二十世纪三十年代，板翅式冷却器首先在航空工业上被采用，随后在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用，被公认是高效新型冷却器之一。

传统的板翅式冷却器使用百叶窗翅片，波纹型翅片，平直型翅片等，热流通道与冷流通道分层叠置进行整体换热，换热效果不佳，不能够充分发挥翅片对冷、热流体的换热效果，冷却效率已越来越不能满足人们的冷却需求。并且现有的异形翅片结构不够稳定、承压能力较低，在高温流体、高速流体的冲击下容易损坏变形，缩短了板翅式冷却器的使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的板翅式冷却器，能够解决现有技术中热流通道与冷流通道分层叠置进行整体换热，换热效果不佳以及现有的异形翅片结构不够稳定、承压能力较低，在高温流体、高速流体的冲击下容易损坏变形，缩短板翅式冷却器使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种板翅式冷却器，包括冷却器芯体、用于热流体流入的热进封头、用于热流体流出的热出封头；用于冷流体流入的冷进封头、用于冷流体流出的冷出封头；所述冷却器芯体包括若干层换热层，所述换热层包括用于热流体流通的热流通道、用于对热流体进行冷却的冷流通道、分隔每一所述换热层的隔板和隔绝每一层所述换热层内所述冷流通道和所述热流通道的封条；所述热进封头通过所述热流通道与所述热出封头连通；所述冷进封头通过所述冷流通道与所述冷出封头连通；所述换热层包括若干翅条，所述翅条包括供热流体流经的热翅管和供冷流体流经的冷翅管；所述热翅管包括中通的空腔和六个角体，所述空腔呈六棱柱状，六个所述角体由热翅管内壁向外辐射，所述角体呈三棱柱状，所述角体上设置有若干孔洞，若干所述孔洞之间相互连通形成热流通道；所述冷翅管呈六棱柱状，所述冷翅管设置于所述空腔内，所述冷翅管的外壁与所述热翅管的内壁密闭贴合，若干所述冷翅管形成冷流通道。

优选地，所述热翅管呈正六芒星柱状，所述空腔呈正六棱柱状，所述角体为正三棱柱状；所述冷翅管呈正六棱柱柱状。

优选地，所述热翅管的角体包括第一连接角体和第二连接角体，所述第一连接角体与所述第二连接角体垂直于所述冷翅管的管轴方向对应设置；所述第一连接角体上开设有第一V形槽；所述第二连接角体上开设有第二V形槽。

优选地，所述冷翅管内壁上设置有若干扰流子，所述扰流子与所述冷翅管一体成型，所述扰流子为凸出于所述冷翅管内壁的半球体。

优选地，每个翅条的热翅管内壁与冷翅管外壁的接触面为对应角体的底面，在每个所述角体上，沿着平行于所述角体底面的方向，等距离地开设若干贯穿所述角体的所述孔洞。

优选地，所述热翅管与所述冷翅管一体成型。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：