[实用新型]一种高效自动成型机

说明书

本实用新型提供一种高效自动成型机，包括成型机主体，所述成型机主体上设有打孔装置，所述成型机主体的工作台上正对打孔装置下方处设有支撑台，所述支撑台的中部开设有第二通孔，所述成型机主体上设有沿水平方向的位移机构，所述位移机构上连接有气动夹爪，所述气动夹爪内固定有钢板本体，所述钢板本体的一端与气动夹爪相连接，一端放置于支撑台的顶面，所述位移机构包括固定槽、转动电机、丝杆、固定座和滑道，实用新型提供的高效自动成型机具有便于对钢板本体的各个位置进行加工，且自动化程度高，便于提升工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体的说是一种高效自动成型机。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，目前在金属加工中需要对特定宽度的钢板进行打孔成型操作。

现有的打孔成型设备打孔时，不能很好的对钢板位置进行调节，需要人工调节钢板的位置，从而对钢板的各个位置进行加工，较为浪费时间，且加工时对于废料不能很好的进行清理，残留在工作台上，每次加工后都需要进行清理，清理较为繁琐，较为影响工作效率。

因此，有必要提供一种高效自动成型机解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种高效自动成型机，便于对钢板本体的各个位置进行加工，且自动化程度高，便于提升工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效自动成型机，包括成型机主体，所述成型机主体上设有打孔装置，所述成型机主体的工作台上正对打孔装置下方处设有支撑台，所述支撑台的中部开设有第二通孔，所述成型机主体上设有沿水平方向的位移机构，所述位移机构上连接有气动夹爪，所述气动夹爪内固定有钢板本体，所述钢板本体的一端与气动夹爪相连接，一端放置于支撑台的顶面，所述位移机构包括固定槽、转动电机、丝杆、固定座和滑道，所述固定槽开设于成型机主体的内部，所述转动电机安装于成型机主体的外表面，且转动电机的输出端穿过成型机主体进入固定槽的内部，所述丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座螺纹连接于丝杆的外表面，所述滑道开设于成型机主体正对气动夹爪的表面，且与固定槽相连通，所述固定座穿过滑道与气动夹爪相连接。

通过采用上述技术方案，设置位移机构带动气动夹爪夹持钢板本体在水平方向进行运动，使得钢板本体在支撑台上移动，便于对钢板本体的各个位置进行加工，且自动化程度高，便于提升工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述位移机构还包括滑槽与滑块，所述滑槽开设于固定槽的内壁，所述滑块固定在固定座上且与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述成型机主体内部位于支撑台下方位置开设有存储槽，所述存储槽顶部通过第一通孔与第二通孔相连通，所述存储槽内放置有存储桶。

通过采用上述技术方案，设置存储槽和存储桶，便于对加工后的废料进行收集，然后集中进行处理。

本实用新型的进一步设置为：所述成型机主体的外表面正对存储槽处设有可转动打开的盖板。

通过采用上述技术方案，设置盖板，便于打开盖板将存储槽中的存储桶取出单独进行清理。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑台顶面与钢板本体接触部位均匀设置有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，设置多个滚轮，使得钢板本体在支撑台上移动时，移动更为顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述气动夹爪与钢板本体的接触部位设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，减少气动夹爪与钢板本体之间接触产生的磨损和压力。