[实用新型]一种一体化污水处理及厌氧氨氧化菌种持留系统有效
申请号: | 202022271137.4 | 申请日: | 2020-10-13 |
公开(公告)号: | CN213924203U | 公开(公告)日: | 2021-08-10 |
发明(设计)人: | 张树军;周桐;蒋勇;谷鹏超;吕心涛;白宇;韩军;李权;曲之明;刘垚;李烨 | 申请(专利权)人: | 北京城市排水集团有限责任公司 |
主分类号: | C02F3/28 | 分类号: | C02F3/28;C02F3/34;C02F101/10;C02F101/16;C02F101/30 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 一体化 污水处理 厌氧氨 氧化 菌种 系统 | ||
本实用新型属于污水生物处理技术领域,公开了一种一体化污水处理及厌氧氨氧化菌种持留系统。该系统包括反应器池体、进水子系统、出水子系统、曝气子系统、生物填料区、短程硝化污泥和在线监测子系统。该方法包括:S1:让污水流入反应器池体底部;S2:利用曝气子系统对污水进行曝气处理,当反应器池体内的污水的氨氮浓度小于阈值时,停止曝气;S3:让短程硝化污泥进行重力沉降;待短程硝化污泥沉降泥位不变时,重复步骤S1的进水过程,同时反应器池体上部出水经出水子系统排出系统。S4:重复上述步骤S1‑S3,直至污水达到排放标准。本实用新型利用同步进出水的进水方式,将厌氧氨氧化菌截留于系统内,解决了菌种流失问题。
技术领域
本实用新型属于污水生物处理技术领域,更具体地,涉及一种一体化污水处理及厌氧氨氧化菌种持留系统。
背景技术
传统污水处理厂处理工艺流程复杂,且需投加大量化学试剂进行化学除磷及反硝化脱氮,不仅占地面积大,而且药耗电耗高,不符合“绿色、低碳、循环、可持续的生产生活方式”的生态文明发展要求。
厌氧氨氧化工艺作为新型自养脱氮工艺,无需外加碳源即可进行自养脱氮。但厌氧氨氧化菌生长时间长达11天,生长速率较低。系统运行过程部分菌种会随浮泥、排泥等过程排出系统,若菌种流失会严重影响系统处理效果,因此如何避免厌氧氨氧化菌菌种流失将成为新型自养脱氮工艺的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提出一种一体化污水处理及厌氧氨氧化菌种持留系统。利用同步进出水的进水方式,将厌氧氨氧化菌截留于系统内,解决菌种流失问题。同时,充分利用原水中的有机物进行生物除磷,并进行厌氧氨氧化自养深度脱氮,无需化学试剂,可同时实现生物除磷及自养深度脱氮。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种一体化污水处理及厌氧氨氧化菌种持留系统,该系统包括反应器池体、进水子系统、出水子系统、曝气子系统、生物填料区、短程硝化污泥和在线监测子系统;
所述进水子系统设置于所述反应器池体的上部,所述进水子系统包括进水内渠、第一进水堰、进水外渠、第二进水堰、多个进水竖管和多个布水喇叭;所述第一进水堰设置于所述进水内渠与进水外渠的中间;
所述出水子系统包括出水堰和出水渠;所述出水渠设置于所述出水堰与所述第二进水堰之间,所述多个进水竖管均与所述第二进水堰底部连通,并均穿过所述出水堰底部,所述多个布水喇叭均设置于所述反应器池体下部,并分别与所述多个进水竖管的下部连接;
所述曝气子系统包括多个曝气器和鼓风机;所述鼓风机设置于所述反应器池体外,所述多个曝气器均设置于所述反应器池体底部,所述多个曝气器均通过管路与所述鼓风机连接;
所述生物填料区包括多组生物填料球组,每组生物填料球组包括多个依次连接的生物填料球,所述生物填料球内均盛放有厌氧氨氧化生物膜填料,所述每组生物填料球分别设置于每个进水竖管四周;
所述短程硝化污泥设置于所述反应器池体中;
所述在线监测子系统包括显示屏、在线氨氮探头和在线溶解氧探头;所述在线氨氮探头和在线溶解氧探头均与所述显示屏连接,并均设置于所述反应器池体中。
优选地,所述进水竖管的数量根据所述应器池体的长度确定。
优选地,所述进水竖管的数量为4-20个。
优选地,所述曝气器的数量根据所述应器池体的长度确定。
优选地,所述曝气器的数量为20-30个。
优选地,所述每组生物填料球呈中心对称设置于每个进水竖管四周。
优选地,所述每组生物填料球的生物填料球的数量为10-20个。
优选地,所述在线氨氮探头和在线溶解氧探头均设置于所述反应器池体中的上部。
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