[实用新型]一种气体驱动管道控制阀门

说明书

本实用新型提供了一种气体驱动管道控制阀门，包括磁铁、换位杆、气体控制腔、推动腔、推杆、齿轮、转杆、连接管和挡板，所述换位杆可滑动地设置于所述气体控制腔中，且所述换位杆的一端弹性安装，所述换位杆的另一端穿出所述气体控制腔并设置有电磁线圈，所述磁铁位于所述电磁线圈的朝向位置，所述换位杆位于所述气体控制腔中的杆段上设置有二位四通阀，所述二位四通阀由所述换位杆推动在第一位置和第二位置往返位移，所述气体控制腔分别连接有第一气管、第二气管、进气管和出气管，所述第一气管的外周环绕设置有第一挡水板，所述第二气管的外周环绕设置有第二挡水板。本实用新型旨在解决现有气动阀存在水泄露风险，影响电路安全的问题。

技术领域

本实用新型属于电厂设备技术领域，具体涉及一种气体驱动管道控制阀门。

背景技术

气动阀是常用的控制管道开闭的控制结构，通常包括电磁阀岛部分和气缸部分，在现有设计下，由气缸直接控制管道中的阀杆作用以对管道进行开启或关闭操作，在工艺管路介质为水或其他液体的情况下，当阀杆长时间使用密封不严时，水会在阀杆与气缸连接处进入气缸内部，影响阀门动作。当泄漏较大时，气源管路上的空气过滤器失效，无法将水排出，水通过气源管进入电磁阀岛内部，使整个电磁阀岛故障，进而泄漏到电磁阀岛所在的控制柜内部，导致柜内电源短路、烧毁。

实用新型内容

针对现有气动阀存在水泄露风险，影响电路安全的问题，本实用新型提供了一种气体驱动管道控制阀门，该气体驱动管道控制阀门能够有效提高管道开闭操作的安全性，避免造成电路短路问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种气体驱动管道控制阀门，包括磁铁、换位杆、气体控制腔、推动腔、推杆、齿轮、转杆、连接管和挡板，所述换位杆可滑动地设置于所述气体控制腔中，且所述换位杆的一端弹性安装，所述换位杆的另一端穿出所述气体控制腔并设置有电磁线圈，所述磁铁位于所述电磁线圈的朝向位置，所述换位杆位于所述气体控制腔中的杆段上设置有二位四通阀，所述二位四通阀由所述换位杆推动在第一位置和第二位置往返位移，所述气体控制腔分别连接有第一气管、第二气管、进气管和出气管，所述第一气管的外周环绕设置有第一挡水板，所述第二气管的外周环绕设置有第二挡水板，所述推杆滑动设置于所述推动腔中，所述推杆上设置有推块，所述推块将所述推动腔分隔形成第一腔体和第二腔体，所述第一气管连通所述第一腔体，所述第二气管连通所述第二腔体，所述推杆的端部穿出所述推动腔并设置有齿条部，所述齿条部与所述齿轮啮合，所述转杆的一端连接所述齿轮，所述转杆的另一端连接所述挡板，所述挡板转动设置于所述连接管中；

当所述二位四通阀位于第一位置时，所述第一气管连通所述进气管，所述第二气管连通所述出气管；当所述二位四通阀位于第二位置时，所述第二气管连通所述进气管，所述第一气管连通所述出气管。

进一步的，所述换位杆的一端连接有弹簧，所述弹簧连接于一墙体上。

进一步的，所述第一挡水板和所述第二挡水板均为环形板。

本实用新型提供的气体驱动管道控制阀门在进行所述连接管的控制时，可通过所述电磁线圈控制所述换位杆的前进后退，进而控制所述二位四通阀在第一位置和第二位置往返位移，进而控制所述推杆的往返位移，所述推杆的往返位移带动所述齿轮的往返转动，进而带动所述挡板的转动，以控制所述连接管的开度，所述气体驱动管道控制阀门将所述气体控制腔和推动腔分离设置，通过在所述第一气管的外周环绕设置有第一挡水板，所述第二气管的外周环绕设置有第二挡水板，能够避免水分由所述推动腔渗入到所述气体控制腔中，有效避免电路短路的危险。

附图说明

图1是本实用新型中一种气体驱动管道控制阀门的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。