[实用新型]一种退火窑立柱工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种退火窑立柱工装夹具，包括水平定位基座、侧立定位基准件、侧立压紧装置、端部定位基准机构和微调机构；侧立定位基准件固定在水平定位基座一侧；侧立压紧装置设置在水平定位基座另一侧；端部定位基准机构设置在水平定位基座一端；微调机构设置在水平定位基座另一端。本实用新型通过将退火窑立柱的各工件放置于水平定位基座上，使用侧立压紧装置将两侧的工件压紧在侧立压紧装置和侧立定位基准件之间，再使用端部定位基准机构和微调机构分别将两端的工件进行定位，这样可实现退火窑立柱的各工件的精准定位和拼接，然后直接进行焊接，省时省力，提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃设备技术领域，具体为一种退火窑立柱工装夹具。

背景技术

玻璃退火所用的热工设备称为退火窑，退火窑及其辊道作为玻璃生产工艺的重要热工设备之一。现有的浮法玻璃退火窑的结构包括退火窑支撑腿，在退火窑支撑腿的顶部支撑安装有机架，机架的顶部对称安装有用于玻璃输送的输送托辊机构，在机架的顶部并位于输送托辊机构的外侧固定有多根支撑立柱，支撑立柱的顶部安装有顶部支撑板，在顶部支撑板的顶部罩有用于对退火窑顶部空间进行密封的密封罩。

退火窑在安装前需要将退火窑支撑腿、机架、输送托辊机构、立柱、顶部支撑板和密封罩等依次进行安装。退火窑立柱通常是由工字钢和各种钢板相互焊接而成。一般制作需多人合作，通过反复移动测量、校对矩形管位置尺寸才能保证退火窑立柱制作质量，制作过程费工费时，焊接效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于解决退火窑立柱拼焊过程中定位精准不方便，费工费时，焊接效率低下的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种退火窑立柱工装夹具，包括水平定位基座、侧立定位基准件、侧立压紧装置、端部定位基准机构和微调机构；所述水平定位基座用于放置退火窑立柱；所述侧立定位基准件固定在所述水平定位基座一侧；所述侧立压紧装置设置在所述水平定位基座另一侧，所述侧立压紧装置用以对放置在所述水平定位基座上的退火窑立柱进行夹紧；所述端部定位基准机构设置在所述水平定位基座一端；所述微调机构设置在所述水平定位基座另一端。

本实用新型通过将退火窑立柱的各工件放置于水平定位基座上，使用侧立压紧装置将两侧的工件压紧在侧立压紧装置和侧立定位基准件之间，再使用端部定位基准机构和微调机构分别将两端的工件进行定位，这样可实现退火窑立柱的各工件的精准定位和拼接，然后直接进行焊接，省时省力，提高焊接效率。

优选地，所述水平定位基座包括连接在一起的第一基座和第二基座；所述第一基座和第二基座相互垂直，且所述第二基座一侧中部与所述第一基座一端固定连接。

优选地，所述第一基座顶部沿其长度方向开设有多个滑动槽，在所述第一基座两侧壁上且与多个所述滑动槽对应的位置开设有多个安装孔；

所述第一基座顶部且远离所述第二基座一端开设有通孔，所述通孔的内壁上设置有内螺纹。

优选地，所述侧立定位基准件设置有多个，多个所述侧立定位基准件呈等间距并竖直固定在所述第一基座一侧。

优选地，所述侧立压紧装置设置有多组，多组所述侧立压紧装置等间距设置在所述第一基座另一侧；所述侧立压紧装置包括底座、第一气缸、第一夹板；所述底座固定在所述第一基座侧面；所述第一气缸固定在所述底座顶部；所述第一夹板固定在所述第一气缸的活塞杆端部；所述第一气缸的活塞杆伸长并带动所述第一夹板向所述侧立定位基准件的方向移动，进而将退火窑立柱的侧部夹紧。

优选地，所述端部定位基准机构包括第一伸缩组件和第二伸缩组件；所述第一伸缩组件和第二伸缩组件对称设置在所述第二基座两端，所述第一伸缩组件和第二伸缩组件相对伸长运动用以将退火窑立柱一端部夹紧。

优选地，所述第一伸缩组件包括第一支撑架、第二气缸、第三气缸和第二压板；