[实用新型]一种钛合金铸造一体式成型装置

说明书

本实用新型公开了一种钛合金铸造一体式成型装置，具体涉及钛合金铸造设备领域，包括底座、两个支撑板、上模座和下模座，所述底座顶端固定设有移出机构；所述移出机构包括置物腔，所述置物腔内部固定设有电动缸，所述下模座顶端开设有下模具槽，所述下模具槽内部底端设有下模具，其中一个所述支撑板一侧固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定设有推板，所述底座顶端固定设有两个支撑架，两个所述支撑架之间设有输送带，所述输送带顶端固定设有多个防护框，其中一个所述支撑架前端固定设有电机。本实用新型通过移出机构便于加工后将工件取出并输送出，会更加的安全，减少了人工工作量，提高工作效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及钛合金铸造设备领域，具体涉及一种钛合金铸造一体式成型装置。

背景技术

钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，在钛合金铸造的过程中多使用钛合金铸造一体式成型装置进行加工。

现有技术存在以下不足：大多数钛合金铸造一体式成型装置在对工件加工之后，不便于将工件取出，需要工作人员人工取出工件，不够安全，且加工效率铰低。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种钛合金铸造一体式成型装置，通过移出机构便于加工后将工件取出并输送出，会更加的安全，减少了人工工作量，提高工作效率，以解决现有技术中由于大多数钛合金铸造一体式成型装置在对工件加工之后，不便于将工件取出，导致需要工作人员人工取出工件，不够安全，且加工效率铰低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种钛合金铸造一体式成型装置，包括底座、两个支撑板、上模座和下模座，所述上模座设在下模座顶部，所述下模座固定设在底座顶端，两个所述支撑板均固定设在底座顶端，所述上模座和下模座均设在两个支撑板之间，所述底座顶端固定设有移出机构；

所述移出机构包括置物腔，所述置物腔开设在下模座内部，所述置物腔内部固定设有电动缸，所述下模座顶端开设有下模具槽，所述下模具槽内部底端设有下模具，所述电动缸顶端与下模具底端固定连接，其中一个所述支撑板一侧固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定设有推板，所述推板设在下模座一侧，所述底座顶端固定设有两个支撑架，两个所述支撑架之间设有输送带，所述输送带设在下模座另一侧，所述输送带呈倾斜状，所述输送带的主动轴和从动轴分别通过轴承与两个支撑架活动连接，所述输送带顶端固定设有多个防护框，其中一个所述支撑架前端固定设有电机，所述电机输出轴与输送带的主动轴前端固定连接。

进一步地，两个所述支撑板顶端固定设有顶板。

进一步地，所述上模座顶端固定设有四个导向套筒，四个所述导向套筒内部均开设有导向槽。

进一步地，四个所述导向槽内部顶端均固定设有弹簧。

进一步地，四个所述导向槽内部均设有垫板，所述垫板顶端与弹簧底端固定连接。

进一步地，所述下模座顶端固定设有四个导向杆，四个所述导向杆顶端分别延伸至四个导向槽内部。

进一步地，所述顶板底端固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端与上模座顶端固定连接，所述上模座底端固定设有上模具。

本实用新型实施例具有如下优点：