[实用新型]一种应用于钢丝拉丝的切割组件

说明书

本实用新型公开了一种应用于钢丝拉丝的切割组件，包括固定块，固定块上端开设有凹槽，固定块外围上开设有滑槽，套筒内腔一端固定连接有与滑槽相匹配的滑块，套筒的一端固定连接有活塞杆，活塞杆的一端固定连接有密封塞，活塞杆的一端活动插接在缸筒内，缸筒的底部固定连接在底盘上，套筒的一端固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆与活塞杆平行设置，第一支撑杆的一端上活动套接第二支撑杆，第二支撑杆的一端固定连接在底盘上；缸筒的底部一侧设置有液压站，液压站的一侧配备有与液压站相匹配的控制踏板。本申请，能够快速的将粗钢丝分成细钢丝，不仅能够省时省力，而且效率较高，适应不同高度的机器使用，能够提高后期细钢丝切割效率。

技术领域

本实用新型涉及切割组件技术领域，具体为一种应用于钢丝拉丝的切割组件。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，用细圆钢拉制成的线状成品，粗细不等，是制造弹簧、钢丝绳、钢丝网等的材料。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等。

现有的钢丝按尺寸种类繁多，粗的钢丝在现实生活中经常被使用，有时需要将粗钢丝分成细钢丝在进行切割，人工将粗钢丝分成细钢丝使用，不仅费时费力，而且效率较低，影响到后期钢丝的切割使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于钢丝拉丝的切割组件，以解决上述背景技术中提出人工将粗钢丝分成细钢丝使用，不仅费时费力，而且效率较低，影响到后期钢丝的切割使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于钢丝拉丝的切割组件，包括：

固定块，所述固定块上端开设有凹槽，所述固定块外围上开设有滑槽；

套筒，所述套筒内腔一端固定连接有与所述滑槽相匹配的滑块，所述套筒的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有密封塞，所述活塞杆的一端活动插接在缸筒内，所述缸筒的底部固定连接在底盘上；

所述套筒的一端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述活塞杆平行设置，所述第一支撑杆的一端上活动套接第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定连接在所述底盘上。

通过采用上述技术方案，可以在需要将粗钢丝的一头分赛开，在将细钢丝的一头塞入到凹槽内，然后转动固定块，将套筒内的滑块与滑槽相吻合，套筒的前端与固定块的前端齐平，然后拖拽细钢丝，不仅省时省力，而且钢丝可以自行分散，在套筒下部固定连接活塞杆，活塞杆能够带动套筒升降，适应不同高度的机器使用，支撑杆配合活塞杆使用，更好的支撑套筒。

优选的，所述缸筒的底部一侧设置有液压站，所述液压站的一侧配备有与液压站相匹配的控制踏板，所述控制踏板转动安装在所述底盘上。

通过采用上述技术方案，踩动控制踏板挤压液压站，液压站给活塞杆提供向上的升力，从而将套筒升高。

优选的，所述第二支撑杆为中空支撑杆，所述第二支撑杆的外壁上开设有圆孔，所述圆孔活动插接有插杆。

通过采用上述技术方案，中空结构方便第一支撑杆在第二支撑杆内滑动。

优选的，所述第一支撑杆一端开设有匹配所述插杆的通孔。

通过采用上述技术方案，插杆插入通孔内，插杆能够固定住第一支撑杆。

优选的，所述底盘的底部固定安装有自锁式万向轮。

通过采用上述技术方案，自锁式万向轮不仅能够带动底盘移动，也能稳定的将底盘固定在指定位置。

优选的，所述凹槽围绕所述固定块的中心呈环形设置。

通过采用上述技术方案，环形配置，受力较均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：