[实用新型]一种电缆铜丝退火装置

说明书

本实用新型属于电缆铜丝加工领域，公开了一种电缆铜丝退火装置。本实用新型包括底座、退火箱和冷却箱，底座上设置有清理箱、控制器和退火箱，清理箱靠近控制器一侧设有预热室，预热室连接有退火箱，退火箱连接有冷却箱和冷却液箱，冷却箱连接有清理棉箱，清理箱设置有真空机、传动滚轮和海绵箱，退火箱设置有感应式退火装置和惰性气体储液罐，冷却装置设置有循环冷却液装置。通过设置的清理箱和预热箱对铜丝进行预处理，并通过温度传感器进行温度监控，使得铜丝进入退火箱内能够更快的升温受热，并且通过设置的冷却液循环使得冷却液能够充分利用。

技术领域

本实用新型涉及电缆铜丝加工领域，尤其涉及一种电缆铜丝退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

电缆制造行业的退火装置有真空退火炉、热管式退火炉、接触式大电流退火炉和感应式退火炉，其中感应式退火炉因器退火效率高、节能明显，已普遍应用于电缆行业，然而现有的感应式退火装置无预处理装置，导致铜丝在进行退火时常有污物附在表面，且铜丝受热不均匀，退火速度慢，缺乏温度监控，且冷却液利用率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有电缆铜丝退火装置无预处理装置，影响铜丝受热，退火速度慢，缺乏温度监控，冷却液利用率低等问题，而提出一种电缆铜丝退火装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电缆铜丝退火装置，包括底座、退火箱和冷却箱，所述底座上设置有清理箱、控制器和退火箱，所述清理箱靠近控制器一侧设有预热室，所述预热室连接有退火箱，所述退火箱连接有冷却箱和冷却液箱，所述冷却箱连接有清理棉箱。

所述清理箱远离预热室一侧开设有进线口，清理箱内部上下两侧设有传动滚轮组，所述传动滚轮组中间设置有海绵箱，清理箱顶部箱体外侧设置有真空机，所述真空机一侧设置有真空泵，所述真空泵连接有抽气管，所述抽气管穿过清理箱一侧接入内部。

所述预热室内部贯穿设置有导热管，所述导热管一端与清理箱贯穿连接，另一端与退火箱贯穿连接，所述预热室内壁设有电热丝，所述预热室内部箱体上设有第一温度传感器。

所述退火箱内部设置有退火管，所述退火管两侧设置有保温管，外部缠绕有感应线圈，所述感应线圈连接有感应电源，所述退火箱靠近冷却箱一侧内壁上方设置有第二温度传感器，所述退火箱顶部箱体外侧设有储气罐，储气罐装有惰性气体，所述储气罐一侧设置有阀门，所述阀门连接有导气管，所述导气管穿过退火箱顶部接入内部。

所述冷却箱内部设置有漏水板，所述漏水板下方设置有储液室，所述储液室底部设置有液位传感器，所述冷却箱上方设置有冷却液箱，所述冷却液箱设置有导液管，所述导液管从冷却箱顶部贯穿接入，所述导液管底端设置有喷头，冷却液箱沿着退火箱外壁设置有循环管，所述循环管贯穿接入储液室，所述导液管与循环管上设置有抽水泵。

进一步的，所述海绵箱靠近进线口一侧中心处设有进线孔，靠近预热室一侧中心处设有出线孔。

进一步的，所述海绵箱与预热室、退火管、冷却箱、清理棉箱在同一轴线上。

进一步的，所述导热管的内径比保温管外径大。

进一步的，所述退火管与感应线圈间设置有保温棉。

进一步的，所述进线口的横截面为梯形。

进一步的，所述退火箱与冷却箱之间设置的进线口与进线口相同。