[实用新型]一种管道自动焊接机专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种管道自动焊接机专用夹具，所述底座的上端两侧等距设有若干组卡槽，所述底座的上端等距安装有若干组圆杆，所述圆杆的上端等距设有若干组滚珠，所述底座的上端两侧还对称设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑接有第一滑块；本实用新型通过圆杆的设置和滚珠的设置，使得管道得以在上端横置推动移动更加顺畅；通过若干组卡槽的设置，使得管道在卡槽中卡入，增加稳定性；管道的外壁与滑动轮接触后，管道任然可以旋转转动；支撑座的位置可以进行调节，适用于不同直径的管道；夹块之间的间距可以进行调节，本装置便于管道在上端进行移动时使用，并且还可以进行调节适用于多种直径的管道。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种管道自动焊接机专用夹具。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。而管道在焊接时，固定较为困难，而现有的管道焊接夹具结构也是固定的不便于调节使用的，使用范围有局限性，为此，我们推出一种管道自动焊接机专用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道自动焊接机专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道自动焊接机专用夹具，包括底座，所述底座的上端两侧等距设有若干组卡槽，所述底座的上端等距安装有若干组圆杆，所述圆杆的上端等距设有若干组滚珠，所述底座的上端两侧还对称设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑接有第一滑块，所述第一滑块的上端连接有支撑座，所述支撑座的一侧安装有滑动轮，所述支撑座的上端连接有横板，所述横板的上端设有滑动装置，所述滑动装置的上端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端一侧连接有侧板，所述侧板的一端通过轴承连接有夹块。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡槽的底部设有橡胶软垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述滚珠的下端嵌入安装在圆杆的上端内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑动装置包括第二滑槽、第二滑块，所述第二滑块滑接至第二滑槽中，所述第二滑块通过螺栓固定在第二滑槽中，所述第二滑块的上端连接至支撑杆的下端。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹块呈弧形设置且内侧设有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑杆包括内杆和外杆，内杆插接在外杆中通过螺栓固定，内杆、外杆上等距设有若干组螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过圆杆的设置和滚珠的设置，使得管道得以在上端横置推动移动更加顺畅，通过若干组卡槽的设置，使得管道在进行竖置时，下端的得以在卡槽中卡入，增加稳定性，且卡槽为多组对称设置，可以根据管道的直径选择使用，通过支撑座的设置，对管道的侧壁起着限位的作用，且滑动轮的设置，使得管道的外壁与滑动轮接触后，管道任然可以旋转转动，便于管道焊接过程使用，通过第一滑槽、第一滑块的设置，使得支撑座的位置可以进行调节，适用于不同直径的管道，通过滑动装置的设置，使得支撑杆的位置可以进行调节，进而使得上端的夹块之间的间距可以进行调节，来适用于不同直径的管道夹持使用，且夹块通过轴承安装可以旋转，可以横置和竖置，可以夹持横置的管道或者竖置状态下的管道，便于管道在加工时进行使用，本装置便于管道在上端进行移动时使用，并且还可以进行调节适用于多种直径的管道。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆杆上端面结构示意图；

图3为本实用新型夹块结构示意图。

图中：1、底座；2、圆杆；3、卡槽；4、第一滑槽；5、第一滑块；8、支撑座；9、横板；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、支撑杆；13、侧板；14、夹块；15、滑动轮；16、滚珠；18、橡胶垫。