[实用新型]一种用于环氧垫片生产的注塑模具

说明书

本实用新型涉及环氧垫片技术领域，公开了一种用于环氧垫片生产的注塑模具，包括底座，所述底座上方前侧的两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的上方均设置有连接板，所述连接板之间设置有动模，所述动模的下方设置有定模，所述定模下方的四角均设置有支架，所述支架位于底座上，所述底座的上方靠近定模的后侧设置有冷凝水箱。通过在底座靠近定模的后侧设置冷凝水箱，冷凝水箱上的冷凝管贯穿定模围绕底模芯的底端，便于通过冷凝管对底模芯的周围形成冷却区，对底模芯内部的注塑进行降温，提高环氧垫片的成型速度，增加生产的效率，同时冷凝管上设置循环泵，便于将冷凝水箱的水可以循环利用，避免水资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及环氧垫片技术领域，具体是一种用于环氧垫片生产的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前现有的注塑模具开模闭模不够方便，同时闭合不够充分影响环氧垫片的生产质量，并且模具的降温速度慢，导致成型慢。因此，本领域技术人员提供了一种用于环氧垫片生产的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环氧垫片生产的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于环氧垫片生产的注塑模具，包括底座，所述底座上方前侧的两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的上方均设置有连接板，所述连接板之间设置有动模，所述动模的下方设置有定模，所述定模下方的四角均设置有支架，所述支架位于底座上，所述底座的上方靠近定模的后侧设置有冷凝水箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模的上方设置有注塑口，所述动模内部的底端设置有顶模芯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模内部的顶端设置有底模芯，所述定模底部靠近支架的四角均设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有托板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底模芯的底部四角均设置有顶杆，所述顶杆和弹簧连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模底部的四角均设置有插杆，所述定模上方的四角均设置有插槽，所述插杆均对准下方的插槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝水箱上设置有冷凝管，所述冷凝管贯穿定模围绕在底模芯的底端，所述冷凝管的尾端贯穿回冷凝水箱内，所述冷凝水箱上设置有循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底座的上方靠近定模的两侧设置电动推杆，电动推杆的上方均设置连接板，连接板之间设置动模，便于利用电动推杆带动上方的动模上下移动，从而便于开模或闭模，同时在动模下方的四角均设置插杆，定模的四角均设置插槽，便于对动模进行导向定位，使与定模闭合时可以更加充分稳定的闭合，保证了内部环氧垫片的产品质量，通过在定模下设置托板，弹簧和顶杆，便于向上按压托板，利用顶杆可以将底模芯从定模内顶出，方便收取成型后的环氧垫片，弹簧可以对按压后的顶杆进行复位，使用更加的便捷。

2、通过在底座靠近定模的后侧设置冷凝水箱，冷凝水箱上的冷凝管贯穿定模围绕底模芯的底端，便于通过冷凝管对底模芯的周围形成冷却区，对底模芯内部的注塑进行降温，提高环氧垫片的成型速度，增加生产的效率，同时冷凝管上设置循环泵，便于将冷凝水箱的水可以循环利用，避免水资源的浪费。

附图说明

图1为一种用于环氧垫片生产的注塑模具的结构示意图；

图2为一种用于环氧垫片生产的注塑模具的正视剖面图；