[实用新型]一种低密度聚乙烯膜制袋用冷切装置

说明书

本实用新型公开了一种低密度聚乙烯膜制袋用冷切装置，包括底座，在底座上设置有龙门架，在龙门架的左右两侧的底座上分别设置有进料支架和出料支架，在龙门架横梁上固定设置有竖直方向导向气缸，导向气缸的活塞连接板下方固定连接有上刀座，在上刀座的中心安装有上切刀，在上刀座正下方的底座上设置有下刀座，在下刀座的中心安装有下切刀，在上刀座和下刀座上设置有限位块，在上刀座的左右两侧分别通过弹簧连接有左压板和右压板。本装置可有效防止撞刀现象，切割后的薄膜割边整齐无变形。

技术领域

本实用新型具体涉及一种低密度聚乙烯膜制袋用冷切装置，属于医药包装机械技术领域。

背景技术

药用低密度聚乙烯袋具有防潮、抗静电等优良特性，广泛应用于药品、原料药、医药中间体、化工产品等产品内包装。低密度聚乙烯膜在进行制袋时，成型后需要进行切边，现有的热切方式会导致封口处受热变形拉伸，因此很多厂家采用冷切方式避免这种现象发生。但是现有的冷切设备在进行切割操作时，由于聚乙烯膜很软，在张力不够的情况下同样会出现拉伸变形，导致制袋切边不整齐，出现不完全切断状况，同时现有切割装置上切刀和下切刀会出现碰刀现象，对刀具磨损严重，碰刀后导致上下切刀错位，严重影响切割质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决现有低密度聚乙烯切割设备在切割时薄膜的张力不足以及容易碰刀的技术问题，进而提供一种低密度聚乙烯膜制袋用冷切装置。

本实用新型的技术方案为：一种低密度聚乙烯膜制袋用冷切装置，包括底座，在底座上设置有龙门架，在龙门架的左右两侧的底座上分别设置有进料支架和出料支架，在龙门架横梁上固定设置有竖直方向导向气缸，导向气缸的活塞连接板下方固定连接有上刀座，在上刀座的中心安装有上切刀，在上刀座正下方的底座上设置有下刀座，在下刀座的中心安装有下切刀，在上刀座的左右两侧分别设置有左压板和右压板，所述左压板和右压板分别通过弹簧与上刀座连接，在非切割的自由状态下左压板和右压板的下表面低于上切刀的刀口边缘，高于进料支架和出料支架的上表面。

进一步的，所述上切刀和下切刀的刀口均为楔形，上切刀的楔形刀口朝向铝箔出料方向，下切刀的楔形刀口朝向铝箔进料方向，上切刀的刀背与下切刀的刀背相向设置，上切刀的刀口边缘与下切刀的刀口边缘位于同一竖直平面内。

进一步的，在所述上刀座下表面的两端分别设置有限位块，在下刀座上表面的两端分别设置有限位块。

进一步的，所述上刀座两端的限位块与上切刀的刀口边缘处于同一高度，所述下刀座两端的限位块与下切刀的刀口边缘处于同一高度。

本实用新型的有益效果：通过采用龙门架结构，在龙门架横梁上固定设置有竖直方向导向气缸，利用导向气缸活塞的上下运动带动上切刀的垂直上下运动，在上切刀接触待切割的聚乙烯薄膜之前，上刀座两侧的左右压板在压缩后的弹簧张力的作用下对薄膜进行压紧，有效维持了薄膜的张力，保证了进一步切割时割边的整齐无变形。同时通过在上刀座和下刀座上设置限位块，且限位块的高度与相应的刀口边缘平齐，利用机械限位有效的避免了上切刀和下切刀的碰刀现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图2中I区放大图。

图中标记：1底座，2龙门架，3导向气缸，4进料支架，5出料支架，6上刀座，7上切刀，8下刀座，9下切刀， 61上限位块，62左压板，63右压板，64弹簧，81下限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。