[实用新型]一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，包括底座、伸缩杆和驱动电机，所述底座的内部顶端通过螺栓固定有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的下端通过螺栓固定有设置套板，且设置套板的中间位置处通过轴承转动安装有连接轴，且连接轴的底端焊接有主动轮，所述主动轮的底端焊接有第二套板，且第二套板的外部套设有第二清洁套。该钢制轴瓦加工用去毛刺装置通过主动轮、传动轮、从动轮、第一套板、第一清洁套、第二套板和第二清洁套的相互配合，提高了装置的工作效率，该钢制轴瓦加工用去毛刺装置通过活动槽、限位杆、弹簧和延伸槽的相互配合，进一步提高了装置的工作效率。

技术领域

本实用新型属于去毛刺技术领域，具体涉及一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置。

背景技术

去毛刺工艺是钢制轴瓦加工过程中常见的工艺，多用于轴瓦的精加工，从而使轴瓦的表面更加的的光滑，现有的去毛刺装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

例如中国专利公开号为：CN208196422U所公开的一种轴瓦去毛刺装置，通过设置有传送机构、除刺转盘、磨砂纸、驱动控制器和夹持板，解决了目前轴瓦去毛刺装置除刺打磨效率低，无法实现对轴瓦进行自动化运输和夹持等问题，该设计采用对向挤压的方式实现对轴瓦的固定，当该设计在使用过程中对轴瓦主体有遮盖作用，使装置无法通过单次打磨实现装置的整体打磨，从而降低了装置的工作效率，为此我们提出一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的该设计在使用过程中对轴瓦主体有遮盖作用，使装置无法通过单次打磨实现装置的整体打磨，从而降低了装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制轴瓦加工用去毛刺装置，包括底座、伸缩杆、驱动电机和操作按钮，所述底座的内部顶端通过螺栓固定有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端通过通过螺栓固定有驱动电机，所述底座的上端右侧通过螺栓固定有操作按钮，所述驱动电机的下端通过螺栓固定有设置套板，且设置套板的中间位置处通过轴承转动安装有连接轴，且连接轴的底端焊接有主动轮，所述主动轮的底端焊接有第二套板，且第二套板的外部套设有第二清洁套，所述设置套板的底端右侧通过转轴转动安装有传动轮，所述设置套板底端内部外侧套设有从动轮，且从动轮的底端焊接有第一套板，所述第一套板的外部套设有第一清洁套。

优选的，所述传动轮的左右两侧分别与从动轮和主动轮相互啮合，且主动轮、传动轮和从动轮的齿轮比为4:1:2。

优选的，所述连接轴的顶端开设有嵌入槽，且嵌入槽的两侧设置有半圆形竖向延伸部分。

优选的，所述第一套板和第二套板皆成环形设计，且第二套板套设在第一套板的外部，且第一套板的半径大于第一套板的半径大小。

优选的，所述底座的内部中间位置处设置有限位装置，所述底座的中部焊接有设置底板，且设置底板的两侧分别开设有两组活动槽，两组所述活动槽的内部皆套设有限位杆，且限位杆通过弹簧与设置底板的底端弹性连接，所述底座中间位置处与两组活动槽相对应的下端皆设置有延伸槽，所述设置底板的顶端外侧开设有限位槽。

优选的，所述延伸槽距设置底板顶端的间距大小大于限位杆的长度大小。

优选的，两组所述限位杆的间距与第一套板和第二套板间的间距相同，且两组限位杆顶端分别与第一套板和第二套板相互对应。

优选的，所述限位槽成环形设计，且限位槽套设在两组活动槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：