[实用新型]一种循环导热式双室炉

说明书

本实用新型公开一种循环导热式双室炉，炉室内部设有第一分炉室、第二分炉室，分炉室之间设有连通口，第一分炉室内部的一角倒圆角设置；在第一分炉室与第二分炉室之间设有间隔组件，分隔组件包括设置在炉室内部的异形侧壁，与异形侧壁滑动装配的密封板与异形侧壁随形设置，异形侧壁与密封板之间还设有滚珠，设置在炉室外壁的固定螺丝穿设于炉室中并将异形侧壁与密封板螺接在一起，本实用新型的优点是：设置双炉室的结构实现热量定向流动到第二分炉室，实现物料的预加热，同时密封板与异形内壁的结构可以使得两个分炉室内合并成一体，移动密封板可以使第一分炉室的物料可快速运送到第二分炉室，风扇的位置更有利于热风快速流向第二分炉室。

技术领域

本实用新型涉及工业制造领域，具体说是一种原料热处理装置。

背景技术

合金厂家在冶炼原料的过程中需要加热原料，而金属原料受热需要吸收大量的热量，对于热量本身而言，热量不易储存，因此对于合金厂家而言，热量的利用以及传导，贯穿于整个生产工序中，热量利用问题不容小觑，现有的原料加热在一次加热后立即送往下一道工序，而来回运料以及再次填料的过程中，则会导致大量热量损失。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种循环导热式双室炉。

具体技术方案如下：

一种循环导热式双室炉，设置一炉室，所述炉室内部设有分隔组件将炉室分为第一分炉室、第二分炉室，所述第一分炉室与第二分炉室之间设有连通口，所述第一分炉室内部的一角倒圆角设置；在第一分炉室与第二分炉室之间设有间隔组件，所述分隔组件包括设置在炉室内部的异形侧壁，与异形侧壁滑动装配的密封板与异形侧壁随形设置，所述异形侧壁的中心处端部位置为球形凹槽，与异形侧壁中心端部位置接触的密封板凹槽形状与球形凹槽互补；所述异形侧壁与密封板之间还设有滚珠，设置在炉室外壁的固定螺丝穿设于炉室中并将异形侧壁与密封板螺接在一起。

所述第一分炉室、第二分炉室均设置转门。

所述异形侧壁呈内凹型。

所述炉室内壁一侧设有风扇，所述风扇位置与第一分炉室与第二分炉室之间连通口的水平线平行。

本实用新型的优点是：设置双炉室的结构使得第一分炉室的热量通过异形内壁以及风扇，定向流动到第二分炉室，实现物料的预加热，同时密封板与异形内壁的结构使得两个分炉室内合并成一体，同时第一分炉室的物料可快速运送到第二分炉室，而密封板与滚珠的结构有效地防止物料进入到异形内壁与密封板之中,风扇的位置更有利于热风快速流向第二分炉室。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1B-B剖视图；

图3为图1的A处局部放大图；

图4为图1的主视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，一种循环导热式双室炉，设置一炉室1，所述炉室内部设有分隔组件3将炉室分为第一分炉室21、第二分炉室22，所述第一分炉室与第二分炉室之间设有连通口23，所述第一分炉室内部的一角倒圆角设置；在第一分炉室与第二分炉室之间设有间隔组件3，所述分隔组件包括设置在炉室内部的异形侧壁31，与异形侧壁滑动装配的密封板32与异形侧壁随形设置，所述异形侧壁的中心处端部位置为球形凹槽311，与异形侧壁中心端部位置接触的密封板凹槽321形状与球形凹槽互补；所述异形侧壁与密封板之间还设有滚珠4，设置在炉室外壁的固定螺丝5穿设于炉室中并将异形侧壁与密封板螺接在一起。

所述第一分炉室、第二分炉室均设置转门5。

所述异形侧壁呈内凹型。

所述炉室内壁一侧设有风扇6，所述风扇位置与第一分炉室与第二分炉室之间连通口的水平线平行。