[实用新型]滤板流体孔端梯型双唇高压自动密封圈及相应厢式滤板

说明书

本实用新型公开了一种滤板流体孔端梯型双唇高压自动密封圈及相应厢式滤板；该密封圈断面整体为直角梯型，具有上下端面、上下唇边、上下唇口、密封圈内外圆、对中定位环结构；创新方案的要点是：创新孔口安装方式，实现槽孔相连——密封槽与流体孔相连、圈孔相通——密封圈与流体孔相通；创新简单的整体梯型（燕尾形）结构；创新流体孔双端面上下双唇密封圈；具有梯型结构简单、圈孔相通占用空间小、双唇高压自动密封、安装拆卸方便的优点。厢式滤板，使用该密封圈，密封圈安装在滤板梯型沉孔中，密封圈沉孔与梯型密封圈结构相应，并与流体孔无间隔相连，解决了密封圈及密封槽结构复杂、占用面积大、不能全面自动密封技术难题，取得了预料不到的技术效果。

技术领域

本实用新型属于厢式压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种滤板流体孔端高压密封圈。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备，夹着滤布的相邻滤板的凹部构成滤室；厢式压滤机，是由多块厢式滤板、滤布相间排列压紧后构成滤室的过滤设备；适用于各种悬浮液的固液分离。压滤机的进料方式多为串联进料，即各滤室串联——进料孔设置在滤板的空腔部（进料孔端不用密封），影响空腔部面积（过滤面积）和滤室有效容积；并联进料是一种先进的进料方式，滤室进料孔位于滤板左右上角或外跨耳非空腔部（相邻滤板进料孔端必须密封），物料通过进料总通道，同时分流到各滤室，使各滤室进料压力均衡、进料均匀、进料与出液更快、从而提高过滤效果和生产效率。

并联过滤机构，是压滤机的核心机构，主要由并联滤板及其配板（副滤板）、滤布、夹布分料器、流体孔端面密封圈、滤板支撑拉手等组成；并联滤板及其配板，是并联过滤机构的关键部件，其流体孔主要包括并联进料孔、暗流出液孔、多功能孔（洗涤进水孔、反吹与吹干进气孔）；多块相邻滤板及其配板的并联进料孔、多功能孔、暗流出液孔分别联通成封闭式并联进料总通道、多功能总通道、双暗流出液总通道；夹着滤布的多块滤板及其配板相间排压紧后构成滤室；因为压滤机是加压过滤设备，各流体孔端面必须使用高压密封圈密封；常用孔端O型橡胶密封圈和新型孔端唇形密封圈。

现有的滤板流体孔端高压密封圈，存在以下多种缺陷：1、孔端安装式O型密封圈，（1）相应的密封槽占用滤板的面积较大，影响滤板空腔部面积（过滤面积）和滤室有效容积；（2）在高压流体环境下，无高压自动密封性能、密封效果差，O型密封圈易变形使密封失效，容易被挤破或挤脱密封槽、使用寿命短，2、孔端镶嵌式单唇密封圈，是为解决O型密封圈无高压自动密封性能、密封效果差而创新的，但仍存在多种不足：（1）相应的密封槽占用滤板的面积较大，影响滤板空腔部面积（过滤面积）和滤室有效容积；（2）孔端镶嵌式密封圈结构复杂，密封圈及其密封槽制造加工不易，安装拆卸困难；（3）单唇密封圈，下端面没有唇边，存在“短板”不能全面自动密封，不能适应相邻滤板流体孔端双平面高压自动密封的需要（流体孔两端平面同样需要高压自动密封）；是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有孔端镶嵌式单唇密封圈的多种缺陷，综合解决孔端镶嵌式密封圈结构复杂、密封圈及其密封槽制造加工不易、安装拆卸困难，密封圈相应的密封槽占用滤板的面积较大，流体孔一端缺乏高压自动密封性能、存在“短板”不能全面自动密封等多种技术难题，提供一种结构简单、孔口安装的滤板流体孔端梯型双唇高压自动密封圈及相应厢式滤板。梯型双唇——指密封圈断面整体为直角梯型，上下端面具有双唇边。