[实用新型]一种生物质颗粒下料装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒下料装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有侧板，所述侧板的左侧顶部焊接有储料箱，所述储料箱的正面内壁转动连接有贯穿并延伸至储料箱背面的第一转动杆，所述第一转动杆位于储料箱内的外圈焊接有搅拌杆，所述第一转动杆位于储料箱外的一端焊接有第六皮带轮。该装置通过安装第五皮带轮、第三皮带、第六皮带轮、第一转动杆和搅拌杆等结构，其中双轴电机能够控制第五皮带轮的转动，而第五皮带轮又能够通过第三皮带控制第六皮带轮的转动，进而控制第一转动杆以及搅拌杆的转动，实现对储料箱内的生物质颗粒进行搅拌，防止其在储料箱内结块，进而影响对颗粒的下料，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒下料领域，尤其涉及一种生物质颗粒下料装置。

背景技术

生物能源技术的研究与开发已成为世界各国政府和科学家所关注的热门课题之一。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒技术更容易实现大规模生产和使用。20世纪80年代以来，我国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用作为重点研究项目，其研究主要其中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对生物质颗粒产品的生产加工研究起步不久。

生物质颗粒是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、棉籽壳、油茶壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒在成型加工过程中，需要将各组成成分混匀后，进行粉碎、烘干、制粒等工序，然后将生物质颗粒储存在储料箱内，当使用时再对其进行下料，而现有的生物质颗粒在下料过程中由于长时间储存在储料箱内，进而容易导致其结块，不方便对其进行下料，同时在下料运输过程中，颗粒容易附着在传送带上，容易导致颗粒在下料过程中洒落，进而导致生物质颗粒损失，传统的下料基本上都是通过人工进行的，劳动量大，下料不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生物质颗粒下料装置，该装置通过安装第五皮带轮、第三皮带、第六皮带轮、第一转动杆和搅拌杆等结构，其中双轴电机能够控制第五皮带轮的转动，而第五皮带轮又能够通过第三皮带控制第六皮带轮的转动，进而控制第一转动杆以及搅拌杆的转动，实现对储料箱内的生物质颗粒进行搅拌，防止其在储料箱内结块，进而影响对颗粒的下料，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种生物质颗粒下料装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有侧板，所述侧板的左侧顶部焊接有储料箱，所述储料箱的正面内壁转动连接有贯穿并延伸至储料箱背面的第一转动杆，所述第一转动杆位于储料箱内的外圈焊接有搅拌杆，所述第一转动杆位于储料箱外的一端焊接有第六皮带轮，所述底座的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴分别焊接有第五皮带轮和第四皮带轮，所述第五皮带轮和第六皮带轮的外圈套接有第三皮带，所述第四皮带轮的正面焊接有第二皮带轮，所述底座的顶部左侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端套接有第二传送辊，所述第二传送辊的正面焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套接有第二皮带，所述底座的顶部右侧焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶端套接有第一传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊的外圈套接有传送带，所述底座的顶部焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端套接有第二转动杆，所述第二转动杆的正面焊接有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮的外圈套接有第一皮带，所述第二转动杆的外圈焊接有偏心轮。

优选的，所述储料箱的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁焊接有进料斗，所述储料箱的底部焊接有出料管，所述出料管的外圈固定连接有控制阀。

优选的，所述侧板的中部开设有第一通孔，所述传送带、第二皮带和第三皮带均穿过第一通孔。

优选的，所述双轴电机通过螺栓与底座的顶部固定连接，所述双轴电机的型号为Y160M2-2。